由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個(gè)牽引輪，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保鋼筋的矯直達(dá)到較好的精度。 彎曲和剪切機(jī)構(gòu)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲臂可旋轉(zhuǎn)，剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度?？刂葡到y(tǒng)：該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng)，性高。 可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀，可儲(chǔ)存成千上萬(wàn)種以上不同形狀，并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫(kù)，以便多品種大批量生產(chǎn)。能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。 數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。 數(shù)控彎箍機(jī)特性： φ4～10mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作 　　 實(shí)際耗電：4--5.5kwh 集矯直、長(zhǎng)度、彎曲、剪切于一體， 生產(chǎn)效率高采取伺服驅(qū)動(dòng)，速度快，出力大，故障率底。 產(chǎn)品介紹: 電腦數(shù)控全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)通過全智能高集成控制實(shí)現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，堵截多種工藝單機(jī)一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時(shí)具有校直功能，一機(jī)多用。 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) 單線 雙線 單根鋼筋直徑 5-12mm（盤圓） 4-10mm（盤圓） 4-8mm(螺紋) 4-8mm(螺紋) 彎曲角度 0-180度 0-180度 角度精度 1度 1度 產(chǎn)量每小時(shí) 4500米 8000米 箍筋邊長(zhǎng)范圍 80-800mm 80-800mm 長(zhǎng)度精度 ±1mm ±1mm 額定總功率 5.5kw 3KW 5.5kw*2 3KW 重量 1.1噸 1.4噸 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)： 1、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。 2、 生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。 3、設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。 4、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。 5、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。 操作中的問題和缺陷： 1、人工校直速度很慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大、造成效率低下。 2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費(fèi)。 3、人工校直過程中，其次拉直的長(zhǎng)度很難控制一致，這樣在下料時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費(fèi)。 4、無(wú)論是人工校直還是校直機(jī)校直，都有一個(gè)共同缺陷，就是施工現(xiàn)場(chǎng)占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長(zhǎng)度，人工校直要占幾十米的長(zhǎng)度。這在城市施工會(huì)有困難。 5、目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺(tái)上通過簡(jiǎn)陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。 6、由于人工加工及半機(jī)械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。 賈經(jīng)理;139 3099 0357 網(wǎng)站：jianzhujx