浙江食用油精煉油設備，浙江精煉油設備生產(chǎn)

水化法

（1）水化原理 所謂水化，是指用定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其它電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。

水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分少時，它能溶解分散于油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。

（2）水化設備 目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。

（3）工藝流程 

（4）水化脫膠工藝參數(shù)

Ｋ毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物≦0﹒3％；雜質(zhì)≦0﹒4％。

Ｌ水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計）＜250毫克/升；其它指標應符合生活飲用水衛(wèi)生標準。

Ｍ間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的3～5倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的1％～3％。

Ｎ水化溫度。通常采用70～85℃，水化的攪拌速度，應能變動，間歇式的應至少有兩種速度選擇。

Ｏ水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的0﹒05％～0﹒10％。

連續(xù)式脫磷設備因膠質(zhì)分離時帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機，以節(jié)省清洗盤片的時間。

Ｐ水化脫磷設備的選用，處理量小于20噸／天的宜采用間歇式設備；處理量大于50噸／天的應采用連續(xù)式設備。

Ｑ水化脫磷設備布置宜在二層樓房車間，主要設備及操作的儀表開關(guān)應放在樓上，中間貯罐及輔助設施放在樓下。

Ｒ一般新設計車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0﹒6～0﹒8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1﹒2～1﹒5米，連續(xù)式水化離心機之間距離可為1﹒5～1﹒8米。浙江食用油精煉油設備，浙江精煉油設備生產(chǎn)

四、塔式煉油法由三個階段組成：一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過程如下：

1﹒物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240～260℃）進行水蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其它揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及一些環(huán)狀碳氫化合物等有毒物質(zhì)）和部分脫色的綜合效果。

油脂的物理精煉適合于處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。 

油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其它膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸等工序。物理精煉的工藝流程如下：

物理精煉使用的主要設備有除雜機、過濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。浙江食用油精煉油設備，浙江精煉油設備生產(chǎn) 

2﹒脫溶

（1）脫溶原理 由于6號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"。脫溶后油中的溶劑殘留量應不超過50毫克/升。目前，國內(nèi)外采用多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時，汽－液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發(fā)性差別大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。

（2）脫溶工藝

Ｋ間歇式脫溶工藝流程

水化或堿煉后的浸出油-→脫溶-→冷卻-→成品油

Ｌ操作步驟

一步：開動真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60％。

第二步：開間接蒸汽，將油溫升至100℃。通入壓力為0﹒1兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140℃，同時計時，脫溶開始。

第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140℃、真空度8000帕左右。

第四步：脫溶結(jié)束前0﹒5小時，關(guān)閉間接蒸汽，達到規(guī)定時間纔能關(guān)閉直接蒸汽。

第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70℃后，再破真空，放出即為成品油。浙江食用油精煉油設備，浙江精煉油設備生產(chǎn)

產(chǎn)品說明：根據(jù)客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價格不同。

可承接：

1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線

1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線

1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線

1噸-500噸日產(chǎn)牡丹籽、元寶楓籽、南瓜子、榛子、松子等小油種壓榨精煉生產(chǎn)線

產(chǎn)品優(yōu)勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質(zhì)量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質(zhì)。

公司名稱：濟南悅恒機械有限公司

地址：山東省濟南市章丘區(qū)圣井工業(yè)園