超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。 超聲波焊接重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的，它只是由摩擦所產(chǎn)生的，只相當(dāng)于金屬熔點(diǎn)的1/3或1/2。在焊接過程所產(chǎn)生的低溫下，由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞導(dǎo)線的絕緣性，金屬導(dǎo)線保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產(chǎn)中都是十分重要的。 在電器產(chǎn)品中使用的大部分金屬，其導(dǎo)熱性都很好，這樣用熔化的方法就很難來焊接。因?yàn)闊崃亢芸炀蛷慕饘俦砻嫔l(fā)掉了，這就需要施加更多的熱量補(bǔ)充來完成焊接。超聲波焊接就沒有遇到這些問題。事實(shí)上，由于沒有熔化發(fā)生，超聲波焊接的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30。換句話說，用功率3KW的超聲波焊機(jī)可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見的。 超聲波焊接是一個(gè)機(jī)械的過程，沒有電流流過工件，所以金屬的導(dǎo)電率也就沒有影響。金屬表面一般都會(huì)附著污染物和氧化層，使用超聲波焊接，無需對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)先處理，超聲波振動(dòng)可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是工件壽命長(zhǎng)。超聲波線束機(jī)的焊頭有4個(gè)工作面，這樣就減少了后期設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。那么異種金屬超聲波線束焊接機(jī)焊接有原則？ 焊接材料的強(qiáng)度不低于兩種金屬材料中強(qiáng)度較低的，塑性不低于兩種金屬材料中塑性較低的（即比強(qiáng)度高的材料的塑性或韌性要好）。 現(xiàn)在由于有眾多的維修用焊接材料的使用，所以觀念發(fā)生了一些變化，是以要焊接維修的設(shè)備所需使用要求來選擇焊接材料和工藝的。如耐高溫、耐磨等，有時(shí)還需要幾種超聲波線束焊接機(jī)一起來焊接，以達(dá)到使用要求。但是當(dāng)鋼鐵跟有色金屬進(jìn)行焊接的時(shí)候，需要就著有色金屬的屬性來選焊材。 對(duì)于有特殊要求的材料的焊接，需要考慮焊件的工作狀態(tài)，就如 NICLE所說的，要考慮耐磨耐高溫等，有時(shí)打底會(huì)選擇柔軟一點(diǎn)的材料，填充和蓋面換耐磨材料的。 文章來源：超聲波線束焊接機(jī) www.wxnicle.com