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在z型鋼的酸洗過程中，由于z型鋼質(zhì)量、對酸洗工藝條件的控制等方面的原因有時會出現(xiàn)質(zhì)量方面的缺陷。z型鋼酸洗時可能產(chǎn)生的缺陷有如下幾種。
(1)表面欠酸洗-經(jīng)酸洗后的z型鋼表面上的氧化鐵皮未被完全除凈稱為欠酸洗。造成z型鋼欠酸洗的原因主要來自三個方面，一是酸洗液的濃度和溫度過低，酸洗時間過短}二是酸洗液過臟，z型鋼表面有油污丨三是酸洗液濃度不均勻。
欠酸洗的防止方法是對原料管進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合技術(shù)條件的z型鋼不進(jìn)行酸洗；
脫脂處理工序的質(zhì)量》在酸洗過程中嚴(yán)格控制廉洗液濃度，酸洗液的溫度和廉洗處理的時間。
z型鋼表面的過酸洗。這是指z型鋼表面受酸洗溶液的嚴(yán)重腐蝕。其特征是z型鋼表面呈暗黑色，無亮光。嚴(yán)重時在酸洗時產(chǎn)生的大量的氫擴(kuò)散到鋼的基體中，氫原子使鋼的基體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力使鋼變脆（氫脆）n但是，z型鋼的化學(xué)成分，也對氫原子的擴(kuò)散速度有很大影響。隨著含碳量超過0.9%時，擴(kuò)散量卻降低，如圖4-10所示。
發(fā)生滲氫的z型鋼，在烘干的短時間內(nèi)氫不能逸出，在鍍鋅之后在鋅層空冷的期間便在表面形成小氣泡。破壞鋅層表面的光潔度，使鋅層失去金屬光澤。產(chǎn)生過酸洗的原因是酸洗時間長，酸洗的濃度和溫度高。解決辦法是要嚴(yán)格控制酸洗時間、溫度和濃度，適當(dāng)加入緩蝕劑，
