循環(huán)流化床鍋爐水冷壁防磨工藝 ——等離子粉末熔覆技術(shù) 上海多木實業(yè)有限公司 循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管磨損機(jī)理與煤粉爐有很大的不同，一方面大量煙氣和固體顆粒在上升過程中對水冷壁管進(jìn)行沖刷；另一方面由于內(nèi)循環(huán)的作用，大量固體顆粒沿爐膛四壁重新回落，對水冷壁管進(jìn)行劇烈沖刷。特別在水冷壁管和耐火材料層過渡區(qū)的凸出部位。因沒有上行氣流，沿水冷壁管下來的固體顆粒形成渦流，對局部水冷管壁起到一種刨削作用。 影響水冷壁磨損的主要因素有：（1）煙氣流速的影響：煙氣流速越高磨損越嚴(yán)重，磨損量與煙氣流速的三次方成正比。一次風(fēng)量越大，磨損量越大。另外二次風(fēng)量越大，對爐內(nèi)燃燒情況的擾動越劇烈，水冷壁磨損量也越大。（2）煙氣顆粒濃度的影響：煙氣內(nèi)顆粒濃度越大，水冷壁磨損量越大。因為顆粒數(shù)目越大，對管壁的撞擊和沖刷越強(qiáng)烈。在循環(huán)流化床鍋爐運行過程中，負(fù)荷越高，床層密度及床層差壓越大，說明顆粒濃度越大，磨損量也越大。循環(huán)流化床鍋爐由于其特定的燃燒方式，爐內(nèi)的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。（3）燃料性質(zhì)的影響：燃料顆粒硬度、灰分越大，對水冷壁管壁的切削作用越強(qiáng)烈，磨損量越大。尤其在摻燒煤矸石或其它高硬度燃料時，會大大縮短水冷壁管爆管的運行時間。（4）安裝及檢修質(zhì)量的影響：鍋爐安裝及檢修質(zhì)量不好，例如，受熱面鰭片沒有滿焊，造成大量顆粒外漏，造成對水冷壁管側(cè)面的磨損?；蚬芷帘砻媪粝麓罅亢附雍蟮耐蛊鸩课?，形成顆粒渦流加劇磨損。（5）鍋爐本身動力場的影響：由于爐膛內(nèi)煙氣流速分布不均勻，四角處的煙氣流速比中間大許多，所以磨損情況比其它部位嚴(yán)重。 目前國內(nèi)針對水冷壁修復(fù)大部分采用電噴涂，而電噴涂在修復(fù)過程中又會出現(xiàn)很多問題：（1）對于燃用劣質(zhì)煤鍋爐，防磨周期短，一般不超過三個月；（2）噴涂施工要求高。噴涂廠家多，良莠不齊。噴涂后容易出現(xiàn)褶皺翹起，運行中容易脫落，甚至大面積脫落，成為新的磨損爆管點；?（3）破壞水冷壁管焊接特性：電噴涂合金材料滲入母材，破壞其焊接特性，易造成水冷壁管爆裂；（4）二次處理周期長，檢修工作量大：鍋爐爆管停爐后，必須冷卻并打磨干凈后，再實施熔覆和二次噴涂；（5）?電噴涂使用周期短，年年噴涂，累積總費用高。 隨著電噴涂出現(xiàn)的諸多問題和電廠對此工藝提出的種種弊處而無法解決，等離子粉末熔覆技術(shù)已在鍋爐水冷壁修復(fù)行業(yè)取得諸多成績與廣大電廠的一致好評。 等離子粉末熔覆機(jī)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該熔覆工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能。其技術(shù)優(yōu)勢：（1）熔覆層表面光滑，無裂紋，無氣孔，耐磨持久；（2）厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴涂層厚度，而且可控；（3）相對于噴涂層的機(jī)械擠粒子結(jié)合來講，熔覆防磨層為冶金結(jié)合，在HRC55以上的基礎(chǔ)上，結(jié)合強(qiáng)度高；（4）同等厚度的情況下，耐磨壽命是噴涂層壽命的3倍，一般熔覆層厚度1.5-3mm,；（5）可以根據(jù)用戶的要求及入爐煤的特點調(diào)整熔覆層的厚度，以防磨年限，較低可3年，較高可5年以上。