ZK-500型號真空油炸 外形1300*1300*2300 整機由主機、電柜、冷卻筒、料框、真空泵組成。 主機由上下筒體、脫油電機、循環(huán)泵和加熱盤管組成。 主機材料由4MM304不銹鋼焊接而成。 料框外形400*300（四小件組成） 加熱方式為蒸汽加熱（電加熱可預(yù)定）。 電控為380V電壓11KW 用戶自備：0.25立方米空氣壓縮機、約10立方米水冷卻塔、0.05T/0.6MPa蒸汽鍋爐、-30度冷庫。 ZK-900型號真空油炸 外形1800*1800*2600 整機由主機、電柜、冷卻筒、料框、真空泵組成。 主機由上下筒體、脫油電機、循環(huán)泵加熱盤管組成。 主機材料由5MM304不銹鋼焊接而成。 料框外形900*400（6小件組成） 加熱方式為蒸汽加熱（電加熱可預(yù)定）。 電控380V電壓15KW 用戶自備：0.25立方米空氣壓縮機、約22立方米水冷卻塔、0.05T/0.6MPa蒸汽鍋爐、-30度冷庫。 ZK-1200型號真空油炸 外形4100*2500*2500 整機由主機、電柜、冷卻筒、料框、真空泵組成。 主機又儲油桶、油炸桶、脫油電機、加熱盤管組成。 主機材料由8MM304不銹鋼焊接而成。 料框外形1200*600。 加熱方式為蒸汽加熱。 電控為380V電壓24KW 用戶自備：0.25立方米空氣壓縮機、約22立方米水冷卻塔、0.05T/0.6MPa蒸汽鍋爐、-30度冷庫。 產(chǎn)品簡介： 1、加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)； 2、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)； 3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品； 4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗； 5、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費； 6、該機采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。 例：土豆—去皮—切條（護色）--殺青（護色）--浸漬（護色）--冷凍（-25度）--油炸-包裝 切條--10*10MM（鹽水護色） 殺青--95度-100度水煮八成熟撈出冷水降溫。 浸漬--調(diào)麥芽糊精兌水1：3在浸漬機中真空狀態(tài)下浸40—90分鐘。 冷凍—在零下25-30度中環(huán)境中冷6-10小時 油炸—90-95度的壞境炸40-50分鐘 ? 常用的產(chǎn)品產(chǎn)出比 品名 哈密瓜 鮮棗 蘋果 香蕉 草莓 梨 菠蘿 原料比例 13~15 3.5~4 5~7 6~7 9~9.5 10~12 13~16 品名 菠蘿密 紅薯 馬鈴薯 胡蘿卜 苦瓜 香菇 南瓜 原料比例 6~7 4~5 4.5~5 6.5~7 8.5~9 6~7 9~11 ? 真空油炸機工藝特點 　　真空油炸是在低溫（80~120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成份的破壞。 　　真空油炸脫油有獨果。目前主要應(yīng)用于：①水果類：蘋果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等；②蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；③干果類：大棗、花生等；④水產(chǎn)品及畜禽肉等。 　　低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復(fù)利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達40%~50%，而真空油炸食品的含油率在10%~20%，節(jié)油30%~40%，節(jié)油效果。食品脆而不膩，可貯性能良好。 　　在真空狀態(tài)下，果蔬細胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。 ? 雙室真空油炸食品的優(yōu)點： 1、保色作用：采用真空油炸，油炸溫度大大降低，而且油炸鍋內(nèi)的氧氣濃度也大幅度降低。 油炸食品不易褪色、變色、褐變，可以保持原料本身的顏色。如獼猴桃極易受熱褐變，若采用真空油炸，可以保持其綠色。 2、保香作用：采用真空油炸，原料在密封真空狀態(tài)下被加熱。原料中的呈味成份大多數(shù)為水溶性，在油脂中并不溶出，并且隨著原料的脫水，這些呈味成份進一步得到濃縮。因此采用真空油炸技術(shù)可以很好地保存原料本身具有的香味。 3、降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負壓狀態(tài)，溶于油脂中的氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，因此，油脂的劣化程度大大降低。