等離子堆焊技術(shù) 聯(lián)系人：周 188-1783-0935 等離子堆焊技術(shù)是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。等離子堆焊技術(shù)是借助水冷系統(tǒng)的噴嘴對電弧產(chǎn)生拘束作用，以轉(zhuǎn)移弧作為熱源獲得高能量密度的等離子弧，配合合金粉末材料進行的表面冶金方法。等離子炬的陰極電極和噴嘴（陽極）這兩個部分被分別連接到負、正極，工作氣體通過等離子炬，利用高頻火花點火，氣體被加熱到很高的溫度（約15000K）產(chǎn)生壓縮的效果，在磁壓縮、熱壓縮和機械壓縮綜合作用下從噴嘴射出一個溫度極高，速度極大的等離子射流。合金粉末進入等離子束后被瞬時地加熱加速形成粒子射線，粒子的狀態(tài)為熔融或半熔融狀態(tài)，噴射到待加工的工件表面，在零件的表面發(fā)生熔融、混合、凝固等物理化學變化終和零件表面冶金結(jié)合。 等離子堆焊的特點：由于熱壓縮效應，磁壓縮效應和機械壓縮效應的綜合影響，非轉(zhuǎn)移型等離子弧的形成可以獲得15000K或更高的溫度，熱量集中，它可以熔化高熔點，高硬度的粉末材料。所以可以得到組織致密，孔隙率低與基材粘接強度高易于控制涂層厚度的涂層。等離子堆焊過程中熱影響區(qū)相對較小，零件變形小，堆焊過程中，顯微組織和性能也無改變，不改變性質(zhì)。特別適合高強度鋼，薄壁件，細長零件。 等離子堆焊具有以下優(yōu)勢： 1、熱影響區(qū)小，結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化。工件的溫度可控制在小于250℃。 2、涂層的氧化物和雜質(zhì)含量少，比電鍍，滲碳，滲氮的涂層更厚，更硬，更防腐。 3、堆焊層與工件呈冶金結(jié)合，耐沖擊，不脫落。 4、涂層光滑平整，并且可以地控制厚度。 5、堆焊速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低?！? 6、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化。 7、可控性好?？梢酝ㄟ^改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。 8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。