機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床得以運(yùn)動(dòng)自如的重要部分，機(jī)床的不斷運(yùn)動(dòng)決定了機(jī)床導(dǎo)軌要有足夠的硬度不會(huì)輕易損壞，所以，機(jī)床導(dǎo)軌淬火是必然的，導(dǎo)軌通過(guò)淬火來(lái)提高自身的硬度，從而機(jī)床的正常運(yùn)作。 　　淬火，將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，以滿足不同的使用要求。機(jī)床導(dǎo)軌淬火，大大提高了機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。 　　我公司機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備可以滿足以下要求： 　?。簩?dǎo)軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。 第二：淬火硬度符合要求.　　 第三：加熱速度要快。 　　第四：淬火感應(yīng)器做工精細(xì)，若導(dǎo)軌面過(guò)寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬火。 第五：要求淬火設(shè)備節(jié)能。 我公司設(shè)備采用開(kāi)關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備輔助裝置 （例如移動(dòng)淬火行走機(jī)構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對(duì)象靈活設(shè)計(jì)。機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備所淬機(jī)床導(dǎo)軌：硬度均勻、一致。 淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。省電節(jié)能。操作方便。性價(jià)比高。24小時(shí)連續(xù)工作。以電磁效應(yīng)原理，使處于交變磁場(chǎng)中的金屬材料內(nèi)部迅速感應(yīng)出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應(yīng)加熱設(shè)備，也可穿透非金屬材料，對(duì)金屬材料局部或者全部迅速加熱。 不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無(wú)公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制;加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率;淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。 該設(shè)備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動(dòng)跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點(diǎn)。該設(shè)備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全。