煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹自1980年代以來僅向日本就或合作開始了近10套FGD裝置占中國FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率達96%以上到2010年國產(chǎn)化率達。?? 2、濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況 濕法脫硫工藝的基本原理是煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在高溫狀態(tài)下與某些化學介質(zhì)相遇并發(fā)生化學反應產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物煙氣溫度也同時降低到露點以下這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題。 火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達160-180℃且有一定的干、濕界面吸收塔出口煙溫較低為45-55℃左右處于在露點以下。因此濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格同時脫硫系統(tǒng)要求與電站主機、主爐同步運行因而對脫硫系統(tǒng)的性、利用率和使用壽命要求也極高。 研究選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各國長期努力的目標1980年初國內(nèi)的電力、冶金研究設(shè)計部門為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。 玻璃鱗片膠泥的耐蝕機理 玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變色等情況之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況后導致防腐蝕層失效尤其后者由于滲透等因素加速了具有腐蝕性的化學介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能這主要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。