橋梁支座---衡水鼎力路橋養(yǎng)護(hù)工程有限公司 一、橋梁支座裝置 1 適用范圍 適用于公路及城市的橋梁工程中、盆式橡膠支座、球形支座的裝置。2 施工預(yù)備 二、技能預(yù)備 1. 進(jìn)行各種原資料的取樣實(shí)驗(yàn)作業(yè)，規(guī)劃砂漿及混凝土合作比。 2. 進(jìn)行環(huán)氧砂漿合作比規(guī)劃。 3. 支座出場(chǎng)后取樣送有天資的檢測(cè)單位進(jìn)行查驗(yàn)。 三、資料請(qǐng)求 1. 支座：出場(chǎng)應(yīng)有裝箱清單、商品合格證及支座裝置維護(hù)細(xì)則，規(guī)范、質(zhì)量和有關(guān)技能性能指標(biāo)契合現(xiàn)行公路橋梁支座規(guī)范的規(guī)則，并滿意規(guī)劃請(qǐng)求。2. 制造環(huán)氧砂漿資料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外別的資料應(yīng)有合格證及運(yùn)用說(shuō)明書，細(xì)砂種類、質(zhì)量應(yīng)契合有關(guān)規(guī)范規(guī)則。 3. 制造混凝土及抵償縮短砂漿資料。 (1) 水泥：宜選用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。出場(chǎng)應(yīng)有商品合格證或出廠檢驗(yàn)陳述，出場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及別的必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須契合現(xiàn)行規(guī)范《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)則。 當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有置疑或水泥出廠超越3個(gè)月時(shí)，在運(yùn)用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果運(yùn)用。不一樣種類的水泥不得混合運(yùn)用。 4. 電焊條：出場(chǎng)應(yīng)有合格證，選用的焊條類型應(yīng)與母材金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，種類、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量應(yīng)契合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)則并滿意規(guī)劃請(qǐng)求。 5. 別的資料：丙酮或酒精、硅脂等。 4. 上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。 1.12.3 施工技術(shù) 1.12.3.1 技術(shù)流程 1.12.3.2 操作技術(shù)1. 板式橡膠支座裝置 (1) 墊石頂鑿毛整理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿意“2.3橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。 (2) 丈量放線：根據(jù)規(guī)劃圖上標(biāo)明的支座基地方位，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座操控標(biāo)高。 (3) 找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處整理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合規(guī)劃請(qǐng)求。 (4) 拌制環(huán)氧砂漿 1) 將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并拌和均勻。 2) 環(huán)氧砂漿的制造嚴(yán)格按合作比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于規(guī)劃規(guī)定，規(guī)劃無(wú)規(guī)守時(shí)不低于40MPa。 3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并拌和均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過(guò)多，避免砂漿過(guò)早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。 (5) 支座裝置 1) 裝置前按規(guī)劃要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行承認(rèn)。 2) 裝置前對(duì)橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。 3) 支座裝置在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無(wú)誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行別的支座的裝置。 4) 當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座避免高程差錯(cuò)超支。 5) 粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對(duì)應(yīng)。 6) 嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測(cè)其對(duì)角線，差錯(cuò)超支應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。 7) 支座與支承面觸摸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，確保鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。 (6) 別的板式橡膠支座裝置 1) 滑板式支座裝置 ①滑板式支座的不銹鋼板外表不得有損害、拉毛等缺點(diǎn)，不銹鋼板與上墊板選用榫槽結(jié)合時(shí)，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直。 ②滑板式支座裝置時(shí)，支座與不銹鋼板裝置方位應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有滿足的長(zhǎng)度，避免彈性時(shí)支座滑出滑道。 2) 四氟板支座裝置時(shí)，其外表應(yīng)用丙酮或酒精擦潔凈，儲(chǔ)油槽應(yīng)注滿硅脂。 3) 坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁組成斜度的方向相對(duì)應(yīng)。 2. 盆式橡膠支座裝置 (1) 螺栓錨固盆式橡膠支座裝置辦法 1) 將墩臺(tái)頂清理潔凈。 2) 丈量放線。在支座及墩臺(tái)頂別離劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座操控標(biāo)高。 3) 制造環(huán)氧砂漿。制造辦法見(jiàn)1款(4)拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)請(qǐng)求。 4) 裝置錨固螺栓。裝置前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔方位及尺度，無(wú)誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及筆直度后灌注環(huán)氧砂漿。 5) 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。 6) 裝置支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座裝置；找平層要略高于規(guī)劃高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至規(guī)劃高程；隨即對(duì)高程及四角高差進(jìn)行查驗(yàn)，差錯(cuò)超支及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。 (2) 鋼板焊接盆式橡膠支座安裝辦法 1) 預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩邊應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽完全吹掃干凈。 2) 丈量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面方位及高程控制線。 3) 鋼板就位，混凝土灌注。鋼板方位、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面恰當(dāng)澆水濕潤(rùn)，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時(shí)從一端灌入另一端排氣，直至灌滿停止。支座與墊板間應(yīng)密貼，附近不得有大于1.0mm的縫隙。灌注結(jié)束及時(shí)對(duì)高程及四角高差進(jìn)行查驗(yàn)，差錯(cuò)超支及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。4) 支座就位、焊接。校核平面方位及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱連續(xù)進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)操控焊接速度，防止鋼體過(guò)熱，并應(yīng)留意支座的維護(hù)。