橋梁支座---衡水鼎力路橋養(yǎng)護工程有限公司 一、橋梁支座裝置 1 適用范圍 適用于公路及城市的橋梁工程中、盆式橡膠支座、球形支座的裝置。2 施工預備 二、技能預備 1. 進行各種原資料的取樣實驗作業(yè)，規(guī)劃砂漿及混凝土合作比。 2. 進行環(huán)氧砂漿合作比規(guī)劃。 3. 支座出場后取樣送有天資的檢測單位進行查驗。 三、資料請求 1. 支座：出場應有裝箱清單、商品合格證及支座裝置維護細則，規(guī)范、質量和有關技能性能指標契合現(xiàn)行公路橋梁支座規(guī)范的規(guī)則，并滿意規(guī)劃請求。2. 制造環(huán)氧砂漿資料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外別的資料應有合格證及運用說明書，細砂種類、質量應契合有關規(guī)范規(guī)則。 3. 制造混凝土及抵償縮短砂漿資料。 (1) 水泥：宜選用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥。出場應有商品合格證或出廠檢驗陳述，出場后應對強度、安定性及別的必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須契合現(xiàn)行規(guī)范《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)則。 當對水泥質量有置疑或水泥出廠超越3個月時，在運用前必須進行復試，并按復試結果運用。不一樣種類的水泥不得混合運用。 4. 電焊條：出場應有合格證，選用的焊條類型應與母材金屬強度相適應，種類、標準和質量應契合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)則并滿意規(guī)劃請求。 5. 別的資料：丙酮或酒精、硅脂等。 4. 上下墩臺的梯子已搭設就位。 1.12.3 施工技術 1.12.3.1 技術流程 1.12.3.2 操作技術1. 板式橡膠支座裝置 (1) 墊石頂鑿毛整理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿意“2.3橋梁混凝土施工”關于施工縫處理的有關規(guī)定。 (2) 丈量放線：根據(jù)規(guī)劃圖上標明的支座基地方位，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座操控標高。 (3) 找平修補：將墩臺墊石處整理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合規(guī)劃請求。 (4) 拌制環(huán)氧砂漿 1) 將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并拌和均勻。 2) 環(huán)氧砂漿的制造嚴格按合作比進行，強度不低于規(guī)劃規(guī)定，規(guī)劃無規(guī)守時不低于40MPa。 3) 在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并拌和均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，避免砂漿過早固化而影響粘結質量。 (5) 支座裝置 1) 裝置前按規(guī)劃要求及現(xiàn)行標準有關規(guī)定對產品進行承認。 2) 裝置前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。 3) 支座裝置在找平層砂漿硬化后進行；粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行別的支座的裝置。 4) 當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座避免高程差錯超支。 5) 粘結時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。 6) 嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，差錯超支應及時予以調整。 7) 支座與支承面觸摸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設排氣孔，確保鋼墊板底混凝土澆筑密實。 (6) 別的板式橡膠支座裝置 1) 滑板式支座裝置 ①滑板式支座的不銹鋼板外表不得有損害、拉毛等缺點，不銹鋼板與上墊板選用榫槽結合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直。 ②滑板式支座裝置時，支座與不銹鋼板裝置方位應視氣溫而定，不銹鋼板滑板應留有滿足的長度，避免彈性時支座滑出滑道。 2) 四氟板支座裝置時，其外表應用丙酮或酒精擦潔凈，儲油槽應注滿硅脂。 3) 坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁組成斜度的方向相對應。 2. 盆式橡膠支座裝置 (1) 螺栓錨固盆式橡膠支座裝置辦法 1) 將墩臺頂清理潔凈。 2) 丈量放線。在支座及墩臺頂別離劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座操控標高。 3) 制造環(huán)氧砂漿。制造辦法見1款(4)拌制環(huán)氧砂漿的有關請求。 4) 裝置錨固螺栓。裝置前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔方位及尺度，無誤后將螺栓放入預留孔內，調整好標高及筆直度后灌注環(huán)氧砂漿。 5) 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。 6) 裝置支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座裝置；找平層要略高于規(guī)劃高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調至規(guī)劃高程；隨即對高程及四角高差進行查驗，差錯超支及時予以調整，直至合格。 (2) 鋼板焊接盆式橡膠支座安裝辦法 1) 預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預留槽兩邊應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽完全吹掃干凈。 2) 丈量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面方位及高程控制線。 3) 鋼板就位，混凝土灌注。鋼板方位、高程及平整度調好后，將混凝土接觸面恰當澆水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿停止。支座與墊板間應密貼，附近不得有大于1.0mm的縫隙。灌注結束及時對高程及四角高差進行查驗，差錯超支及時予以調整，直至合格。4) 支座就位、焊接。校核平面方位及高程，合格后將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱連續(xù)進行，以減小焊接變形影響，適當操控焊接速度，防止鋼體過熱，并應留意支座的維護。