干混砂漿站按要求及市場不同有不同方案。常用的有站式布局、階梯式布局、塔樓式布局等。一般工藝都是將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為成品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機(jī)控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要指定產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制系統(tǒng)自動完成，無需人工干預(yù)。全部采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康。設(shè)備為模塊式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)容量能和市場的發(fā)展相銜接，配料精度高，使用靈活，便于擴(kuò)展。 烘干系統(tǒng)是整個砂漿站的一個核心，也是確定整體生產(chǎn)效率的一個關(guān)鍵點(diǎn)。目前單筒烘干機(jī)已經(jīng)逐步淘汰出局，因?yàn)閱瓮埠娓蓹C(jī)不僅僅占地面積大，而且煤耗高，而好處是維修方便。隨著三筒烘干機(jī)技術(shù)的成熟，主流開始使用的為三筒烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)的主要生產(chǎn)廠家有徐州天地重工、上海山水等。三筒烘干機(jī)的整體生產(chǎn)效率分為20、30、40、50、60等系列。指的是每小時(shí)的干沙產(chǎn)量。一般30的可以達(dá)到25~28T的產(chǎn)量，那么可以攪拌出砂漿是35~40T。 烘干設(shè)備的熱源選擇可以選熱風(fēng)爐、沸騰爐等。熱風(fēng)爐造價(jià)低一些，不過需要燒好煤，不會產(chǎn)生爐渣;沸騰爐相對造價(jià)高，可以燒孬煤。烘干設(shè)備的選型主要是依據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，如果在產(chǎn)煤區(qū)，而且環(huán)保要求不嚴(yán)格，那么可以使用沸騰爐。 

 干混砂漿烘干機(jī)的特點(diǎn)：

 1、無漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點(diǎn)，2小時(shí)內(nèi)可安裝完畢。

 2、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。 

 3、出料溫度<50度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷QUE棚冷QUE。

 4、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設(shè)備布袋適用時(shí)間長2倍以上，出來都是水蒸氣。

 5、煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電百分40。T標(biāo)煤耗<9公斤，小型號烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬元，大型號烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬元。

 6、設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

 7、物料初水分百分15，終水分確保百分0.5-1以下，是水泥廠礦渣粉和干混砂漿生產(chǎn)線所需產(chǎn)品。 

 8、熱效率高達(dá)百分80（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為百分32）提高熱效率百分48。

 9、比單筒烘干機(jī)減少占地面積百分50左右，土建投資降低百分50左右。 干混砂漿烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與RE能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一，減少了一次性投入；運(yùn)行可靠、能耗低、熱效率高；同時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。  

   干混砂漿烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達(dá)到百分1—0.5以下。

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