產(chǎn)品名稱：精密長軸產(chǎn)品材質(zhì)：銅、鐵、鋁、不銹鋼等，依客情定制規(guī)格尺寸：客戶需求，來圖來樣加工設(shè)備：自動車床，自動走芯機(jī)，數(shù)控車床，電腦走芯機(jī)，電腦復(fù)合車床，高速沖床處理工藝：1、硬度處理：調(diào)質(zhì)處理，熱處理，真空熱處理（客戶需求）。2、表面處理：陽極處理，硬質(zhì)處理，鍍鋅、鉻、鎳，發(fā)黑，噴砂，去毛刺，刻字，鈍化，涂油，烤漆，噴漆（客戶需求）品質(zhì)控制：二次元，三豐表卡，硬度儀，高度儀，千分尺主要考慮以下幾點(diǎn)：1、由于細(xì)長軸剛生差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。2、為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～30°3、車刀前面應(yīng)該磨有R11.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。4、選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。6、為了減少徑向切削力，應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）車銑復(fù)合加工中心優(yōu)勢（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計,改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到的滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)∠45斜床身高配置表主要材料清單1、主軸電機(jī)中國3.7KW/5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機(jī)2、主軸軸承日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求，可選配）3、數(shù)控系統(tǒng)北京KND、臺灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發(fā)那科)4、伺服系統(tǒng)（驅(qū)動器+電機(jī)）日本安川1.3KW/邁信1.5KW5、X、Z軸滾珠絲桿臺灣銀泰或上銀P3級重負(fù)荷滾珠絲桿（φ32）6、X、Z軸直線導(dǎo)軌臺灣銀泰或上銀P級重負(fù)荷直線導(dǎo)軌7、X、Z軸軸承日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求，可選配）8、刀架形式臺灣佳速八工位刀塔+2位動力頭（佳速、六鑫、新鑫--可選）9、液壓回轉(zhuǎn)油缸臺灣回轉(zhuǎn)油缸10、液壓站臺灣變量油泵、液壓電機(jī)、液壓電磁閥+風(fēng)冷系統(tǒng)11、電腦潤滑系統(tǒng)河谷CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)）∠30斜床身高配置表常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。主軸８、主軸端部形式A2-4９、主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)級無１０、主軸中心高mm50１１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r.p.m45-4000（設(shè)計時：理論6000-8000）１２、主軸通孔直徑㎜Φ46※※電機(jī)1３、主電機(jī)功率kw2.9/3.7(可選）14、進(jìn)給電機(jī)kw0.85/1.5(可選）※※刀具15、外圓方刀尺寸㎜20×2016、內(nèi)孔鏜刀尺寸㎜φ2017、換刀方式隨意換刀18、換刀時間S0.219、換刀定位精度0.00320、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭※※動力頭21、動力頭電機(jī)kw0.7522、動力頭轉(zhuǎn)速300023、動力頭夾持㎜ER20/φ1324、動力頭攻牙MM8