木材烘干設(shè)備干燥工藝過(guò)程的要求中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過(guò)程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進(jìn)入窯內(nèi)觀察木材表面發(fā)生開(kāi)裂和變形情況，如過(guò)發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時(shí)向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要時(shí)間，但也不能過(guò)長(zhǎng)，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致，相對(duì)濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對(duì)濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行；木材烘干設(shè)備采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩?、烘干為兩部分?滾筒部、蛇形管部.滾筒部分:內(nèi)滾筒、外保溫兩層.內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片,可使烘干物料均勻走動(dòng)稱為炒制加熱,蛇形管部二次利用熱源,采用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以達(dá)到烘干效果.現(xiàn)有的木材烘干設(shè)備一般采用煤、柴為熱源.勞動(dòng)強(qiáng)度大,造價(jià)較高,熱效率損耗大,熱利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干機(jī)可使汗水率35%的原料一次烘干成功.節(jié)電75%大大降低烘干成本.烘干機(jī)的燃?xì)?氣源來(lái)源于炭化窯,炭化窯炭化產(chǎn)生的甲烷氣體供烘干機(jī)使用.綜合概算:年可節(jié)省烘干成本近萬(wàn)元。木材烘干設(shè)備的蓬勃發(fā)展下面為大家介紹一下木材烘干設(shè)備的蓬勃發(fā)展：對(duì)常規(guī)、除濕、真空、太陽(yáng)能烘干設(shè)備的主要性能及其檢測(cè)方法都有具體規(guī)定，規(guī)范《鋸材烘干設(shè)備性能檢測(cè)方法》中。但供需雙方大多沒(méi)有遵照?qǐng)?zhí)行。如果能將我國(guó)主要類(lèi)型木材烘干設(shè)備進(jìn)行定型化、規(guī)范化和系列化，然后依照設(shè)備類(lèi)型制定、行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定各種類(lèi)型設(shè)備應(yīng)該達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，就可使供需雙方有據(jù)可循，使木材烘干設(shè)備市場(chǎng)走向科學(xué)管理的軌道。