避免精鵬母線加工機(jī)過熱的方法：1、要讓母線加工機(jī)電動機(jī)講衛(wèi)生。電動機(jī)在運(yùn)行中，若有塵土、水漬和其他雜物進(jìn)入其內(nèi)部，會形成短路介質(zhì)，可損壞導(dǎo)線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電動機(jī)。因此，應(yīng)防止塵土、水漬和其他雜物進(jìn)入電動機(jī)內(nèi)部，同時(shí)還要經(jīng)常給電動機(jī)的外部打掃衛(wèi)生，不要讓電動機(jī)的散熱筋內(nèi)有塵土和其它雜物，確保電動機(jī)的散熱狀況良好。2、要勤觀察、仔細(xì)聽，聞到異味馬上停機(jī)。觀察電動機(jī)有無振動、噪聲和異常氣味。母線加工機(jī)電動機(jī)在運(yùn)行中，尤其是大功率電動機(jī)更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機(jī)端蓋、軸承壓蓋等松動，接地裝置等。若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)振動加劇，噪聲增大和出現(xiàn)異味，必須盡快停機(jī)，查明原因排除故障。3、要保持母線加工機(jī)電動機(jī)的工作電流不過大。電動機(jī)由于負(fù)荷過大，電壓過低或被帶動的機(jī)械卡滯等都會造成電動機(jī)過載運(yùn)行。因此，電動機(jī)在運(yùn)行中，要注意經(jīng)常檢查傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、；連軸器的同心度標(biāo)準(zhǔn)；齒輪傳動的靈活性等，若發(fā)現(xiàn)有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再運(yùn)行。4、要定期檢查和維修母線加工機(jī)電動機(jī)的控制設(shè)備，其正常工作。電動機(jī)控制設(shè)備技術(shù)狀況的好壞，對電動機(jī)的正常啟動起著決定性的作用。所以，電動機(jī)的控制設(shè)備應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)和便于操作的位置，并定期除塵。經(jīng)常檢查接觸器觸點(diǎn)、線圈鐵芯、各接線螺絲等，機(jī)械部位動作靈活，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，從而電動機(jī)順利工作而不被燒毀。5、要經(jīng)常檢查運(yùn)行中母線加工機(jī)電動機(jī)的溫度和溫升過高。要經(jīng)常檢查電動機(jī)軸承過熱、缺油，若發(fā)現(xiàn)軸承附近的溫升過高，就應(yīng)立即停機(jī)檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙過大晃動，內(nèi)環(huán)在軸上有無轉(zhuǎn)動等。出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須更新軸承。6、要經(jīng)常檢查母線加工機(jī)電動機(jī)三相電流平衡。三相異步電動機(jī)，其三相電流任何一相電流與其他兩相電流平均值之差不允許超過10%，這樣才能電動機(jī)安全運(yùn)行。如果超過則表明電動機(jī)有故障，應(yīng)查明原因排除故障后再運(yùn)行。器上裝有沖/剪/折加工單元，可分別進(jìn)行母線的沖/剪/折加工。使用本機(jī)比使用傳統(tǒng)的母線加工設(shè)備生產(chǎn)效率明顯提高，同時(shí)也改善了使用的方便性?！衩總€(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，因此可以減少加工時(shí)間，提高工作效率。本機(jī)主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要選擇相應(yīng)的加工單元，即可進(jìn)行母線的沖/剪/折加工。生產(chǎn)效率較高，是高、低壓電器制造行業(yè)的理想設(shè)備。無需更換沖孔模具機(jī)器上裝有沖、剪、折三個(gè)加工單元，通過手動或腳踏開關(guān)可分別或同時(shí)進(jìn)行母線的沖、剪、折加工。使用本機(jī)生產(chǎn)效率高，使用方便。主要特點(diǎn)：1.剪切單元采用通用的單刀式剪切，剪口平整，節(jié)省工料。2.沖孔單元采用六模位整體式轉(zhuǎn)盤，了上模和下模的對中，提高了模具的同心度。3.折彎單元采用封閉式折彎，使其在加工平彎及壓花時(shí)更均勻，并延長了使用壽命。4.折彎單元采用立式加工，在加工時(shí)更安全方便。5.機(jī)器的三個(gè)工作工位可以同時(shí)工作，大大提高了工作效率。6.液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長期使用不會變質(zhì)。7、沖、剪、折三個(gè)加工單元都采用雙腳踏控制系統(tǒng)，在自動控制模式的情況下即使脫離了各工位的上下限位，也絕不會影響用戶的生產(chǎn)使用從而降低了設(shè)備的故障率并且消除了以往設(shè)備出現(xiàn)的憋泵油管破裂等安全隱患。在手動控制模式的情況下各工位的進(jìn)退操作簡單、方便從而提高了生產(chǎn)效率。