我們?cè)谥谱鞑视“b時(shí)會(huì)采用UV膠印的工藝，但是由于UV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解彩印包裝普通膠印PS版上的網(wǎng)點(diǎn)，使印版的耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選用專(zhuān)門(mén)的UV膠印PS版。在彩印包裝生產(chǎn)中，我們需要了解的是壓痕鋼線的真實(shí)高度，而不是標(biāo)記高度。壓痕鋼線的高度是根據(jù)刀片的高度和被模切材料的厚度計(jì)算出來(lái)的。而被模切的材料分為卡紙、瓦楞紙、塑膠等多種，它們的厚度不一，所以壓痕鋼線的高度區(qū)分得也比較細(xì)。用于模切的卡紙和紙板的紙質(zhì)會(huì)有所不同：纖維較長(zhǎng)的紙比較抗拉，可以采用高一點(diǎn)的壓痕鋼線；而短纖維的紙質(zhì)比較脆，則需要相應(yīng)地降低壓痕鋼線的高度。彩印包裝生產(chǎn)中，盡管模切版上安裝的壓痕鋼線其高度是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算和修正的，但壓痕卻總是不到位，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這一批深、下一批淺的情況，所以必須在模切生產(chǎn)中不斷進(jìn)行調(diào)整。究其原因，還是很多壓痕鋼線的實(shí)際高度與標(biāo)記高度相差甚遠(yuǎn)造成的。彩印包裝制作時(shí)，為了達(dá)到理想的色彩效果，油墨調(diào)配時(shí)需要特別注意。通過(guò)多年從事彩印包裝制作的經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)榇蠹医榻B一下油墨調(diào)配時(shí)需要注意的事項(xiàng)：一、確認(rèn)彩印包裝的主色調(diào)及所含的輔色調(diào)，主色調(diào)墨作為基本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以基本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣調(diào)配專(zhuān)色油墨才會(huì)更快，更準(zhǔn)確；二、調(diào)墨辨色的光源，理想為均勻白光，朝北窗口的自然光，及與自然光相近的人造光源，如日光燈與白熾燈混合使用光源等；三、調(diào)專(zhuān)色油墨，首先要調(diào)出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，萬(wàn)向聯(lián)軸器確認(rèn)不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后，再用沖淡劑調(diào)至所需的專(zhuān)色。此外還需注意印刷工藝、水量、墨量控制、車(chē)速及印刷設(shè)備等，應(yīng)把握印刷及其規(guī)律，確保產(chǎn)品質(zhì)量；四、油墨調(diào)配要混合均勻，紙張性質(zhì)如為涂料紙即銅版紙，一般要用快干油墨調(diào)配，而膠版紙用樹(shù)脂油墨調(diào)配即可；五、要考慮彩印包裝色樣周?chē)h(huán)境的影響，避免對(duì)色彩產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，在辨色時(shí)應(yīng)將周?chē)谏w掉，單一觀察，才不致于發(fā)生色偏。彩印袋影響顏色的主要因素一、壓力不適引起的印刷色二、墨輥不良引起的印刷色差三、給墨裝置不良引起的印刷色差四、潤(rùn)版因素不良引起的印刷色差五、油墨不良引起的印刷色差六、承印物材質(zhì)不良引起的印刷色差七、機(jī)器不良引起的印刷色差八、印版不良引起的印刷色差九、包襯不良引起的印刷色差十、光源特性及觀察角度不同對(duì)鑒別印品顏色的差異