數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)近20年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。目前數(shù)控技術(shù)主要朝以下方向發(fā)展：1）向高速度、高精度方向發(fā)展速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。2）向柔性化、功能集成化方向發(fā)展數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的加工設(shè)備；出現(xiàn)了由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成底層加工設(shè)備的柔性制造單元（FlexibleManufacturingCell，F(xiàn)MC）、柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS）、柔性加工線（FlexibleManufacturingLine，F(xiàn)ML）。3）向智能化方向發(fā)展4）向高性方向發(fā)展5）向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展6）向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展7）向驅(qū)動(dòng)并聯(lián)化方向發(fā)展劃線鑄鐵平臺(tái)的保護(hù)應(yīng)該注重以下幾點(diǎn)劃線鑄鐵平臺(tái)的保護(hù)應(yīng)該注重以下幾點(diǎn)：1.為了避免劃線鑄鐵平臺(tái)發(fā)作永世變形，查驗(yàn)結(jié)束或劃線結(jié)束后，要把工件抬下來，不得長(zhǎng)時(shí)間放在平臺(tái)上。2.為了避免劃線鑄鐵平臺(tái)發(fā)作有害的變形，在裝置平臺(tái)時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將鑄鐵平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。3.用木板制造的一個(gè)專用罩，不必平臺(tái)時(shí)，用罩子將平臺(tái)罩住。禁止水滴在劃線鑄鐵平臺(tái)上。4.平臺(tái)要實(shí)施周期檢定，檢定周期要根據(jù)運(yùn)用的具體情況斷定，通常為1年。5.運(yùn)用結(jié)束，要及時(shí)擦凈平臺(tái)的工作面，然后涂上一層防銹油。若是比擬長(zhǎng)時(shí)間不必，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。凱因利CKX6163D—W(刀塔帶尾座機(jī)）∠45斜床身高配置表主要技術(shù)參數(shù)一數(shù)控車床和自動(dòng)車床有區(qū)別？自動(dòng)車床現(xiàn)在所指的一般是凸輪式走刀自動(dòng)車床，它是完全由凸輪來控制加工工序的。數(shù)控車現(xiàn)在大多是指用電腦進(jìn)行編程的車床。為兩種機(jī)床的區(qū)別：1、在自動(dòng)控制上：一個(gè)是凸輪控制加工工序，一個(gè)是電腦程序控制加工工序。2、在結(jié)構(gòu)上：自動(dòng)車床的滑塊（拖板）沒有傳動(dòng)螺桿，是靠彈簧和凸輪的推動(dòng)來工作的。裝夾工件是用彈簧夾頭；數(shù)控車床的拖板與普通車床的基本相近，是通過步進(jìn)電機(jī)來帶動(dòng)拖板前進(jìn)或后退的，裝夾材料大多是用三爪卡盤。二、CKX6163D—W(刀塔帶尾座機(jī)）∠45斜床身高配置表主要技術(shù)參數(shù)※※主軸８、主軸端部形式A2-8９、主軸通孔直徑Φ79１０、主軸轉(zhuǎn)數(shù)級(jí)數(shù)級(jí)無１１、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r.p.m45-3500（設(shè)計(jì)時(shí)：理論6000-8000）１２、主軸中心高mm135※※電機(jī)1３、主電機(jī)功率kw4/5.5/7.5/11(可選）14、進(jìn)給電機(jī)kw1.3/1.5/1.8(可選）※※刀具15、刀架裝刀量把8工刀塔/10工刀塔16、外圓方刀尺寸㎜20×2017、內(nèi)孔鏜刀尺寸㎜φ20