激光切割加工和傳統(tǒng)的切割方法來比較的話，一種更好呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光帶大家了解激光切割加工和傳統(tǒng)切割的比較方法有些：(1)激光束聚焦后功率密度高，能夠切割任何難加工的高熔點材料、耐高溫材料和硬脆材料等。(2)割縫窄，一般為0.1-1mm，割縫質(zhì)量好，切口邊緣平滑，無場邊，無切割殘渣。對輪廓復(fù)雜和小曲率半徑等外形均能達(dá)到微米級精度的切割，并可以節(jié)省材料15%-30%。(3)非接觸切割，被切割工件不受機(jī)械作用力，變形極小。它適宜于切割玻瑞、陶瓷和半導(dǎo)體等硬脆材料及蜂窩結(jié)構(gòu)和薄板等用性差的零件。(4)切割速度高，一般可達(dá)2-4m/min。(5)切割的深寬比大，對于金屬可達(dá)30左右，對于非金屬一般可達(dá)100以上。激光切割加工在現(xiàn)在使用的越來越多了，那么它有幾種好處大家知道呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光帶大家了解以下內(nèi)容：激光切割加工技術(shù)和激光切割技術(shù)的精度表述，大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有樣的硬度，都可進(jìn)形無變形切割(目前使用.先進(jìn)的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。當(dāng)然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進(jìn)行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高)激光切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機(jī)電制造行業(yè)來說，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。另一方面，從使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精.確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。激光切割加工的特點有些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光帶大家了解激光切割加工的好處和特點都有些：1、汽化切割。在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。2、熔化切割。當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。3、氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，稱為氧化熔化切割。4、控制斷裂切割。對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。激光切割加工選擇聯(lián)創(chuàng)激光！