在對(duì)線(xiàn)切割機(jī)床進(jìn)行使用的時(shí)候，就需要對(duì)該機(jī)械設(shè)備的工作原理有所了解，只有掌握了具體的工作原理，那么在進(jìn)行使用的時(shí)候，就可以將機(jī)械設(shè)備的功能.大化，同時(shí)可以提升工作效率，讓企業(yè)在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)候，可以生產(chǎn)制造出更多的產(chǎn)品，進(jìn)而可以為企業(yè)今后的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。下面山東冠科帶大家了解以下內(nèi)容：同時(shí)對(duì)工作原理有所了解的話(huà)，那么在日后使用過(guò)程當(dāng)中遇到一些問(wèn)題都是可以及時(shí)的進(jìn)行解決，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。它的工作原理是工具電極采用的是移動(dòng)的金屬絲，金屬絲與工件之間會(huì)產(chǎn)生一定的脈沖電流，脈沖電流具有一定的腐蝕性，這樣就可以起到一定的切割加工的作用。通常的機(jī)械加工一樣，線(xiàn)切割機(jī)床本身的各種誤差以及工件和工具電極的定位、安裝誤差都會(huì)影響到加工精度，這里主要討論與電火花加工工藝有關(guān)的因素。下面山東冠科帶大家了解以下內(nèi)容：影響其加工精度的主要因素有放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定性。1、放電間隙：電火花加工時(shí)，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過(guò)程中放電間隙能保持不變，則可以通過(guò)修正工具電極的尺寸對(duì)放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的，影響著加工精度。除了間隙能否保持一致以外，間隙的大小對(duì)線(xiàn)切割加工精度也有影響。尤其是對(duì)復(fù)雜的加工表面，棱角部位電場(chǎng)強(qiáng)度分布不均，間隙越大，影響越嚴(yán)重。因此，為了減少加工誤差，應(yīng)該采用較低的加工規(guī)準(zhǔn)，縮小放電間隙，這樣不但能夠提高仿形精度，而且放電間隙愈小，可能產(chǎn)生的間隙變化量也愈小，另外，還必須盡可能使加工過(guò)程穩(wěn)定。電參數(shù)對(duì)放電間隙的影響是非常的，精加工的放電間隙一般只有0.01mm（單面），而在粗加工時(shí)則可達(dá)0.5mm以上。線(xiàn)切機(jī)床切割是沖模零件的主要加工方式，然而進(jìn)行合理的工藝分析，正確計(jì)算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計(jì)走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過(guò)穿絲孔的確定與切割路線(xiàn)的優(yōu)化，改善切割工藝，這對(duì)于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。下面山東冠科帶大家了解以下內(nèi)容：1.實(shí)際軌跡的計(jì)算根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，線(xiàn)切割加工后的實(shí)際尺寸大部分處于公差帶的中位值(或稱(chēng)―中間尺寸‖)附近，因此對(duì)于沖模零件圖樣中標(biāo)注公差的尺寸，應(yīng)采用中位值尺寸作為實(shí)際切割軌跡的編程數(shù)據(jù)，其計(jì)算公式為：中位值尺寸=基本尺寸 (上偏差 下偏差)。由于線(xiàn)切割放電加工的特點(diǎn)，工件與電極絲之間始終存在放電間隙。因此，切割加工時(shí)，工件的理論輪廓(圖樣)與電極絲的實(shí)際軌跡應(yīng)保持一定的距離，即電極絲中心軌跡與工件輪廓的垂直距離，稱(chēng)為偏移量f0(或稱(chēng)為補(bǔ)償值)。線(xiàn)切割加工沖模的凸、凹模，應(yīng)綜合考慮電極絲半徑R絲、單邊放電間隙δ電以及凸、凹模之間的單邊配合間隙δ配，以確定合理的間隙補(bǔ)償值f0。