現(xiàn)在的激光切割加工的產(chǎn)品越來越多了，隨著人們使用的越來越多，那么肯定證明這個產(chǎn)品是好的，下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解激光切割機有以下優(yōu)點：1、切割精度高：激光切割機定位精度0.03mm重復定位精度0.01mm2、激光切割機切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.100.20mm3、激光切割機切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以內(nèi)。4、激光切割機速度快：切割速度可達10m/min.大定位速度可達150m/min比線切割的速度快很多。5、激光切割機切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。激光切割加工適用于各種金屬材料的高精度切割。激光切割加工技術(shù)廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。下面聯(lián)創(chuàng)激光帶大家了解以下內(nèi)容：今年激光切割技術(shù)廣泛被應用于金屬和非金屬材料的加工中，大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應用領域?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割;對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割加工選擇聯(lián)創(chuàng)激光！激光切割加工和傳統(tǒng)的切割方法來比較的話，一種更好呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光帶大家了解激光切割加工和傳統(tǒng)切割的比較方法有些：(1)激光束聚焦后功率密度高，能夠切割任何難加工的高熔點材料、耐高溫材料和硬脆材料等。(2)割縫窄，一般為0.1-1mm，割縫質(zhì)量好，切口邊緣平滑，無場邊，無切割殘渣。對輪廓復雜和小曲率半徑等外形均能達到微米級精度的切割，并可以節(jié)省材料15%-30%。(3)非接觸切割，被切割工件不受機械作用力，變形極小。它適宜于切割玻瑞、陶瓷和半導體等硬脆材料及蜂窩結(jié)構(gòu)和薄板等用性差的零件。(4)切割速度高，一般可達2-4m/min。(5)切割的深寬比大，對于金屬可達30左右，對于非金屬一般可達100以上。