銅套加工是套圈機械加工的后工序。而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。如果冷卻液是各自分散供應(yīng),對其濃度、pH值及冷卻液中的菌落數(shù)難以控制；而且單獨配備的供液系統(tǒng)大都比較簡陋,冷卻液無論在季節(jié),即使質(zhì)未變,大量的鐵屑及砂輪灰也會很快填滿水箱,使冷卻液在使用過程中腐臭變質(zhì),損傷設(shè)備,難以加工零件的質(zhì)量。經(jīng)常更換冷卻液,既降低生產(chǎn)效率,又給工人帶來繁重的勞累,同時也增加了生產(chǎn)本錢；而這些更換下來的冷卻液一般都沒經(jīng)過處理就被排放,對環(huán)境造成了很大影響。另外,由于冷卻液供液系統(tǒng)是設(shè)備自帶的,一般都在生產(chǎn)車間中,冷卻液的蒸發(fā)和滲漏也會對生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染,直接影響工人的健康。集中供給系統(tǒng)主要的優(yōu)點是能通過離心處理的方法可有效去除銅套液中的浮油和金屬粒，同時也去掉了銅套液中一半的細(xì)菌(因為細(xì)菌很容易在銅套液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長)連續(xù)去除這些臟物，定期檢驗質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性銅套液廢液處理。簡介下銅套的制造進(jìn)程：1、鑄造：鑄造技藝出產(chǎn)時呈現(xiàn)燃燒，過熱等，碳化鎢環(huán)網(wǎng)內(nèi)的零星降落耐性和強度。它有必要不斷嚴(yán)厲控制加工溫度周期性加熱和冷卻后的變形條件下的（如噴霧冷卻）等，特別是較大的動物套圈鍛溫度，溫度有必要不高于700℃的堆疊顯現(xiàn)。2、熱處置：熱處置設(shè)備接近監(jiān)測車間的一項重要作業(yè)。3、磨削工序的監(jiān)控。布置妥當(dāng)軸承環(huán)磨削燒傷磨削裂紋，都無法運用，特別是與螺絲刀的內(nèi)表面上可以不會有燒傷的水平。假設(shè)鉗全部反省應(yīng)經(jīng)過酸洗，減少燒傷的商品停止了可以致使嚴(yán)峻燒傷或，修正缺陷修正不該該被作廢，禁絕進(jìn)入磨削燒傷的套圈裝置進(jìn)程。