散熱器的布置原則(1)散熱器宜裝在外墻窗臺下，當安裝或布置管道有困難時，也內(nèi)墻安裝；(2)兩道外門之間的門斗內(nèi)，不應設置散熱器；(3)樓梯間的散熱器，宜分配在底層或按一定比例分配在下部各層；(4)散熱器宜明裝。暗裝時裝飾罩應有合理的氣流通道，足夠的通道面積，并方便維修；(5)幼兒園的散熱器必須暗裝或加防護罩；(6)有凍結(jié)危險的樓梯間或其他有凍結(jié)危險的場所，應由單獨的立、支管供暖。散熱器前不得設置調(diào)節(jié)閥。種類歐洲使用散熱器的種類有：鋼制柱式散熱器、鋼制板式散熱器；鑄鐵散熱器；銅管鋁串片對流散熱器；鑄鋁散熱器等等美洲使用散熱器主要以銅管鋁串片對流散熱器為主。生產(chǎn)工藝一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，頭一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或鋁棒。二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要在480-520℃之間。四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以模具芯部溫度與外部溫度的均勻。五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行正常。六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從較小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。七、模具在試?；蛏a(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。八、在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規(guī)范，用力適度，嚴保產(chǎn)品質(zhì)量。十、按照生產(chǎn)計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免打傷端頭，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。十一、裝筐要規(guī)范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。十二、型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。鋼制暖氣片的好壞問防腐詢問內(nèi)防腐處理，目前國內(nèi)用于暖氣片內(nèi)防腐的常用涂料分兩類：一類為無機涂料，以鋅基鉻鹽類為代表，涂層與暖氣片在高溫下化學結(jié)合，附著力強、不易剝落，但其工藝要求極其嚴格，通過嚴格控制各個過程參數(shù)才能其涂層的質(zhì)量。另一類涂料為有機涂料，這種涂層主要是通過隔離、不讓水與基體直接接觸來實現(xiàn)防腐。然而涂層與機體類似于膠水粘合在一起(物理結(jié)合)，對基體表面處理要求高，否則涂層容易出現(xiàn)剝落。“三分涂料，七分前處理”，內(nèi)防腐涂料的前處理工藝要求復雜而嚴格，要脫脂、酸洗、堿洗、磷化，而涂后內(nèi)腔質(zhì)量無法檢查，其實比較好的還是看材質(zhì)本身的防腐性能。了解焊接工藝現(xiàn)在常用的焊接工藝，一種是搭接式焊接，另一種是整體式焊接：在實際實用中，隨著時間的增加，散熱器內(nèi)可能會堆積水垢，搭接式焊接由于是2個管搭在一起的，焊接處出水口比較小而更容易造成堵塞，暖氣片整體焊接則是由通管直接焊接，不容易造成堵塞，如果采用的是機械一次成型的效果更佳。