激光切割加工和傳統(tǒng)的切割方法來比較的話，一種更好呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光帶大家了解激光切割加工和傳統(tǒng)切割的比較方法有些：(1)激光束聚焦后功率密度高，能夠切割任何難加工的高熔點材料、耐高溫材料和硬脆材料等。(2)割縫窄，一般為0.1-1mm，割縫質(zhì)量好，切口邊緣平滑，無場邊，無切割殘渣。對輪廓復(fù)雜和小曲率半徑等外形均能達(dá)到微米級精度的切割，并可以節(jié)省材料15%-30%。(3)非接觸切割，被切割工件不受機械作用力，變形極小。它適宜于切割玻瑞、陶瓷和半導(dǎo)體等硬脆材料及蜂窩結(jié)構(gòu)和薄板等用性差的零件。(4)切割速度高，一般可達(dá)2-4m/min。(5)切割的深寬比大，對于金屬可達(dá)30左右，對于非金屬一般可達(dá)100以上。激光切割加工的實際應(yīng)用有些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解加工的應(yīng)用是么樣的：在薄板加工中的應(yīng)用充分利用軟件優(yōu)勢，提高薄板材料的利用率。AMADA的激光切割機配套的編程軟件為AM-LASER，它的CAD工作平臺為CADKEY7．0，輔以Lnest(優(yōu)化排料)，旋轉(zhuǎn)支撐等較有特色的功能。Lnest可在定尺材料上優(yōu)化排列相同料厚的多種不同零件，利用這一功能用激光切割薄板可省略開料這一工序，降低工時，同時可減少材料裝夾次數(shù)。由于AMADA的激光切割機存在加工死區(qū)，減少裝夾次數(shù)就意味著節(jié)省材料，減少加工輔助時間。瑞士百超的激光切割機的“飛行光路”，待加工的板材不需要夾緊，不僅不存在加工死區(qū)，而且加工速度成倍的提高。編制切割方案時可根據(jù)生產(chǎn)計劃把相同料厚的多種不同零件排列在定尺材料上，提高材料的利用率。減少模具數(shù)量、加快產(chǎn)品開發(fā)速度。因為，近年來在紡織機械產(chǎn)品中少切削、無切削以及鈑金件所占的比重越來越大，如果沒有比較先進的工藝設(shè)備，那么每種鈑金類零件在落料生產(chǎn)工序中的工作量非常大。大部分落料需要利用模具，而模具的49%范圍內(nèi);拉斷區(qū)的隔距應(yīng)設(shè)定在105～110mm和115～145mm范圍內(nèi);拉斷機熱拉伸倍數(shù)在1．25～1．40范圍內(nèi)，熱板溫度設(shè)定在160℃，熱板出絲溫度應(yīng)達(dá)到100℃;拉斷區(qū)絲束溫度均勻，出條溫度不超過60℃。激光切割加工對機械密封的改良有促進作用大家了解呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光帶大家了解激光切割加工密封改良促進了作用：激光加工是一種特殊的材料加工方法，機械密封是一種密封材料，那這兩者之間會牽扯樣的關(guān)系呢?下面聯(lián)創(chuàng)激光帶大家了解，看看能不能解釋清楚其中的道理?利用高能量的激光束對材料進行作用，從而改變材料形態(tài)或表面質(zhì)量的工藝，我們稱之為激光加工。而為了達(dá)到理想的密封性，需要對機械密封端面進行改性或表面處理，如果還是用傳統(tǒng)的加工方式的話，不僅達(dá)到預(yù)期的要求，還有可能對材料造成損壞。由此看來，只有優(yōu)異的激光加工能滿足要求了。激光加工是機械密封端面形貌改良的.佳方法，通過選擇不同的激光加工器、不同的激光強度，再配以不同的條件，就可以很好的完成任務(wù)。其實就是利用激光加工，對機械密封表面微凹坑，實現(xiàn)密封的高性能運行，從而大大延長了機械密封的使用壽命。激光切割加工選擇聯(lián)創(chuàng)激光！