激光切割加工是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割或者雕刻的目的。具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的切割工藝設備。下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：目前工業(yè)加工常用的是CO2激光切割機和固體激光切割機，這兩種切割機相對于數(shù)控等離子切割機、火焰切割機，還是相對比較環(huán)保，因為他們不會像等離子切割機切割時產(chǎn)生大量粉塵、濃煙，且噪聲也很小，特別是CO2激光切割機是用來切割皮革、壓克力、紙張、木材等材料的，因此一般對人體不會有危害，相對于其他切割機而言，還是比較安全的。但是激光切割機切割時尤其是固體激光切割機切割金屬材料會產(chǎn)生光，雖然不強烈，但是由于接觸激光切割機的操作員都比較喜歡盯著切割頭看，因此長時間的觀看切割頭，或者激光亮度過高時，會被產(chǎn)生的火花刺痛眼睛，會使眼睛產(chǎn)生短暫性的失明，或者灼傷眼睛等對眼睛產(chǎn)生傷害。如果用防護罩等防護眼睛的東西保護好眼睛。一般不會上述問題。固體激光切割機切割金屬材料時會有一點點粉塵出現(xiàn)，這一問題只需配一臺抽風機即可解決，總體而言激光切割加工一般是對人體沒有危害。金屬激光切割加工特點是樣的大家了解些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：1、材料利用率高：切縫寬度.小可至0.1mm，一般在0.1~0.3范圍內(nèi)?？勺骶芗庸?，工件精度高，套裁方便。2、熱影響區(qū)?。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小3、激光切割無機械應力及表面損傷4、切割斷面質量好5、切口可向任何方向進行，可從任何一點開始切割6、激光切割速度快、效率高7、精細加工無工具磨損，不需要模具8、自動化程度高：使用方便9、噪音低，無公害10、工藝成熟，激光切割程序化激光切割的主要特性是樣的大家了解些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：切縫窄工件變形?。杭す馐劢钩珊苄〉墓恻c，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導致鏡片過熱。大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。