機床主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。它可分解為徑向圓跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對主軸徑向回轉精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。產生軸向竄動的主要原因是主軸軸肩端面和軸承承載端面對主軸回轉軸線有垂直度誤差。機械加工選型程序正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上，可按下述程序展開。(1)正確選擇加工對象在企業(yè)生產的眾多零件中選擇典型機械加工對象，即零件族選擇。加工中心適宜于多品種、小批量生產。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。采用成組技術，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。零件族選擇的合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。(2)制定工藝方案對確定的零件族的典型零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定需要功能預留。同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經濟性。大型鋁板加工-板、加筋:用異丙醇/水混合物或二甲苯清潔復合板、附框、加強筋與3M膠帶粘結處;3M膠帶與附框、加強筋首先粘結,操作時,不得用手或其它物品接觸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面;將粘有3M膠帶的附框坐入復合板盒板內,用手或膠錘輕擊附框,使復合板彎邊進入附框勾槽內,使3M膠帶與復合板粘結牢固,復合板折邊接縫間隙小于0.4mm;按設計圖要求,用鉆孔模板鉆孔,抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔方式從兩端向中間排,然后,安裝自攻釘或抽芯鉚釘;加強筋與復合板貼合緊密,加強筋的兩端與復合板折邊交接處,采用自攻釘或抽芯鉚釘,注意不能損傷板塊飾面。以上就是大型鋁板加工操作過程中常見的幾種加工方式，希望對參考的客戶有幫助。