金屬激光切割加工特點(diǎn)是樣的大家了解些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：1、材料利用率高：切縫寬度.小可至0.1mm，一般在0.1~0.3范圍內(nèi)?？勺骶芗庸?，工件精度高，套裁方便。2、熱影響區(qū)?。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小3、激光切割無(wú)機(jī)械應(yīng)力及表面損傷4、切割斷面質(zhì)量好5、切口可向任何方向進(jìn)行，可從任何一點(diǎn)開(kāi)始切割6、激光切割速度快、效率高7、精細(xì)加工無(wú)工具磨損，不需要模具8、自動(dòng)化程度高：使用方便9、噪音低，無(wú)公害10、工藝成熟，激光切割程序化激光切割加工的參數(shù)有切割速度、切縫寬度和切割厚度是么樣的大家了解些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：(1）切割厚度它主要取決于激光輸出功率。切割碳素鋼時(shí)，1kw級(jí)激光器的極限切割厚度為9mm，1.5kw級(jí)為12mm，2.5kw級(jí)為19mm;2.5kw級(jí)切割不銹鋼的.大切割厚度則為15mm。對(duì)于厚板切割則需配置3kw以上的高功率激光器。(2）切縫寬度一般在0.5mm左右，它與被切材料性質(zhì)及厚度、激光功率大小、焦距及焦點(diǎn)位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關(guān)，其影響程度大致與對(duì)打孔直徑的影響相似。切割精度可達(dá)±0.02～0.01mm。(3）激光切割速度它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加，而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達(dá)到2.5m/min，而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min，切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達(dá)27m/min。(4）輔助氣體提高切割效率和切口質(zhì)量由于金屬表面的激光反射率可高達(dá)95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進(jìn)金屬表面氧化，可提高對(duì)激光的吸收率來(lái)提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時(shí)，吹氧可防止再粘結(jié)。切割易燃材料時(shí)，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣激光切割的主要特性是樣的大家了解些呢？下面聯(lián)創(chuàng)激光切割帶大家了解以下內(nèi)容：切縫窄工件變形?。杭す馐劢钩珊苄〉墓恻c(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度。這時(shí)光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)被材料反射、傳導(dǎo)或擴(kuò)散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對(duì)線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件變形。切割過(guò)程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過(guò)熱。大多數(shù)有機(jī)與無(wú)機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形切割。當(dāng)然，對(duì)高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無(wú)毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省了加工費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。