碳在不銹鋼中含量及其分布的形式有區(qū)別總的來(lái)講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)1.開(kāi)放LCD界面規(guī)劃，滿足機(jī)械制造商的客制化需求2.高清晰LCD液晶顯示，車(chē)床系統(tǒng)具有對(duì)談式校刀功能，界面更友好3.分辨率可設(shè)定至7位數(shù)，全閉環(huán)控制架構(gòu)，控制精度更高4.具有豐富的刀具補(bǔ)償功能5.具有機(jī)械背隙補(bǔ)償和絲桿螺距誤差補(bǔ)償功能6.獨(dú)特的程序手輪測(cè)試功能，防撞機(jī)，操作更安全7.具有程序模擬，單節(jié)，跳段以及程序再啟動(dòng)功能，功能更強(qiáng)大8.支持車(chē)床標(biāo)準(zhǔn)G代碼、T代碼、S代碼編程外，更提供多種固定切削循環(huán)、復(fù)式循環(huán)以及MACRO宏指令編程9.程序存儲(chǔ)容量512Kbyte，NC程序組別高達(dá)1000組10.提供RS232C標(biāo)準(zhǔn)接口，可連接個(gè)人電腦（PC）輕松實(shí)現(xiàn)程序傳輸闡述鑄鋼件硬點(diǎn)產(chǎn)生原因鑄鋼件硬點(diǎn)產(chǎn)生原因：1.鑄鋼件硬點(diǎn)是在鑄件的澆注過(guò)程中形成的。2.在鑄鋼件澆注時(shí)飛濺的鋼液形成大小不同的鋼豆，從鑄鋼件的明冒口處落入型腔中，如果澆注溫度偏高，落入的鋼豆完全可以熔化，這樣不會(huì)使鑄件產(chǎn)生硬點(diǎn)。3.如果鋼液的澆注溫度偏低，落入的部分鋼豆不能完全熔化，就會(huì)凝固在鑄件中，尤其在面積大、壁薄的鑄型部位，飛濺的鋼液溫度迅速下降，有的形成鋼豆，落入正在成形的鋼液中，加快了鋼液的凝固，同時(shí)也細(xì)化了鑄件的基體晶粒，但未熔化的鋼豆就造成了同一鑄件中存在兩種不同晶粒度，再經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理，不同晶粒度在同一熱處理?xiàng)l件下，在同一加工面上就出現(xiàn)了不同的硬度值。