錘式破碎機設(shè)計上主要有幾點注意事項錘式破碎機因為它的破碎比大，產(chǎn)量高，粒度平均等特性，目前在海內(nèi)外選礦廠、水泥廠、磚廠、煤廠、電廠等各個行業(yè)，錘式破碎機設(shè)計上主要有幾點：錘式破碎機設(shè)計主軸：主軸的一段采用V帶輪與電念頭相連，另端在配置飛輪。錘式破碎機轉(zhuǎn)子設(shè)計：轉(zhuǎn)子也很重要，錘式破碎機轉(zhuǎn)子體與轉(zhuǎn)軸用以將轉(zhuǎn)矩傳遞給轉(zhuǎn)子部門，同時還起作支撐轉(zhuǎn)子、軸承的作用。錘式破碎機設(shè)計軸承：一般軸的常用材料是碳素鋼和合金鋼，常用的是45號鋼，由于軸承一般是指一些動彈軸承，良多情況下這種已經(jīng)尺度化，我們需要根據(jù)自己的設(shè)計內(nèi)容加上詳細的工作前提，來準確選擇軸承的類型和尺寸。錘式破碎機錘頭設(shè)計：錘式破碎機錘頭是鉸接地吊掛在轉(zhuǎn)子上，假如錘頭選擇的過小，很可能知足不了破碎要求，假如錘頭選擇過大，那么無用的功率消耗就會越大，這也是不經(jīng)濟的，所以準確的選擇錘頭的重量對于破碎效果和能量消耗有很大的作用。錘式破碎機、鄂式破碎機的主軸、轉(zhuǎn)子、包括錘頭的設(shè)計都需要根據(jù)實際情況進行丈量計算進行出產(chǎn)。濕法人工砂石料生產(chǎn)線工藝流程濕法人工砂石料生產(chǎn)工藝一般在南方或水資源豐富的地區(qū)采用。傳統(tǒng)的工藝流程為：粗、中、細碎破碎機將石料加工為小于25mm，進入棒磨式制砂機，然后經(jīng)螺旋分級機進行脫泥和脫除石粉。如今，國內(nèi)除了少量以河卵石為原料仍采用圓錐破碎機、棒磨式制砂機進行人工砂石料生產(chǎn)外，絕大部分水電、建筑行業(yè)均采用立式?jīng)_擊破碎機和振動篩，洗砂機代替中、細碎破碎機和棒磨式制砂機、螺旋分級機進行人工砂石料生產(chǎn)。一般濕法人工砂石料生產(chǎn)工藝流程原料經(jīng)振動給料篩一方面篩除小塊風化石料和泥土，另一方面將大塊石料給入粗碎設(shè)備，粗碎后進入中碎設(shè)備，然后經(jīng)預篩分，大塊石料返回中碎設(shè)備循環(huán)加工。根據(jù)實際需要可以產(chǎn)出一部分40-80mm的大塊成品骨料；滿足PL立式?jīng)_擊制砂機進料大小要求的石料進入制砂機破碎整形，經(jīng)檢查篩分成砂和各種成品中小骨料。根據(jù)需要，通過分料閥可以調(diào)節(jié)各種成品骨料的比例，一部分返回制砂機循環(huán)加工。加工出來的砂經(jīng)螺旋或斗輪洗砂機進行沖洗后成為成品砂；中小骨料根據(jù)原料含泥量大小和成品不同用途要求，可以經(jīng)洗石機進行沖洗，終成為成品。洗石、洗砂廢水可以根據(jù)實際情況進行細砂回收裝置回收細砂，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。一般中小型砂石廠不設(shè)置細砂回收裝置和廢水循環(huán)利用裝置，生產(chǎn)出的細砂和泥水直接排放，造成大量的污染和資源浪費。圓錐破碎機常見的問題及改進方法1、存在的問題(1)襯板更換費時作為破碎系統(tǒng)中碎設(shè)備，正常生產(chǎn)中，襯板更換周期一般為30天，主要拆卸內(nèi)容包括：拆卸動、定錐襯板，更換動、定錐襯板，加熱動錐襯板，灌樹脂，裝配。按照拆裝標準，每次更換需要4-5小時，嚴重影響下道工序的正常進行。(2)配重護板磨損嚴重由于礦石黏度大，圓錐破碎機的肋護板上礦石堆積嚴重，加劇了配重護板的磨損，并且維修費用高。即使采用了在配重護板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊的方法，也無法徹底解決問題。。(3)維修工作量大圓錐破碎機分料盤受沖擊較大時，易造成固定螺栓剪斷及分料盤脫落的情況。該粉碎機襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，備件消耗量大。2、改進舉措(1)改進襯板安裝方式根據(jù)圓錐破碎機襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時1小時的氣焊預加熱，不僅節(jié)省了人力物力，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。(2)增加圓錐破碎機配重護罩測量圓錐破碎機配重護板的實際尺寸，在其外側(cè)10mm圓周處增加1個配重護罩，其上沿高出配重護板10mm，下部與肋護板焊接固定，上部加蓋蓋板(3)重新預設(shè)破碎機分料盤采用以鋼板為骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對分料盤的沖擊，防止分料盤松動脫落。在耐磨性的同時，調(diào)整分料盤外形尺寸，保護切割環(huán)免受或少受磨損。