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產(chǎn)品推薦
夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋缺陷的差別無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，桿表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產(chǎn)過程中如果工藝不穩(wěn)定，對氧監(jiān)控不嚴，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時，為了減少斷線，有時要對銅桿采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。銅桿在對焊熔化過程中，銅桿中大量氫氣從銅中逸出時．部分氫氣在高溫時與Cu20反應(yīng)，產(chǎn)生的水蒸汽來不及擴散逸出，存在于焊縫處，使焊縫產(chǎn)生微小裂紋或氣孔．同樣地降低焊縫強度，增加斷頭率。銅桿中Cu2O質(zhì)點也存在有利的一面，它在銅桿對焊高溫熔化后冷凝(結(jié)晶)過程中可形成數(shù)量繁多的晶核，有效地擲制悍縫處金屬晶粒的長大，故捍縫處金屬結(jié)晶細密、強度高，拉伸時不易斷頭：相反，含氧量過低的銅桿，由于氧化亞銅質(zhì)點少．銅桿對焊熔化冷凝時不可能形成大量晶核而阻止焊縫處金屬晶粒的長大，故焊縫處金屬強度偏低，拉伸時容易斷頭。鋼桿的氧含量對銅桿焊接性能有復(fù)鹽影響當(dāng)氧含量過高時，銅桿端頭焊縫處存在著大量的氧化亞銅與銅產(chǎn)生共品體．氧化亞銅塑性差，焊縫處壘屬弛r降．敞拉忡t斷頭率增多當(dāng)氧含量過少時．詡桿中氧含量太大增加焊接時．熔化金屬被氣體飽和及金屬冷卻結(jié)晶時氣體析出過程中會產(chǎn)生大量氣孔于焊縫處，削弱了焊縫強度．增加斷頭率。這些氣孔一方面取決于銅桿中氯的濃度，另芎面與金屬冷卻時散熱速率有關(guān)。
