用　　　　　　途 9-19、9-26型高壓離心通風(fēng)機，一般用于鍛冶爐及高壓強制通風(fēng)，亦可廣泛用于輸送物料、空氣及無腐蝕性、不自燃、不易爆、不易揮發(fā)、不含粘性物質(zhì)之氣體。介質(zhì)溫度一般不超過50℃（較高不超過80℃），介質(zhì)中塵土及硬質(zhì)顆粒物含量不大于150mg/m3。 型　　　　　　式 本風(fēng)機為單吸入，通常有№4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13個機號。 本風(fēng)機通常制成右旋和左旋兩種型式，從電機一端正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示，逆時針旋轉(zhuǎn)者稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。 風(fēng)機的出口位置以機殼的出口角度表示?！白蟆?、“右”可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。 風(fēng)機的傳動方式分為A式（№4～6.3）、D式和C式（№7.1～16）三種。 當(dāng)上述機號、旋向、出風(fēng)角度和傳動方式不能滿足您的需要時，我們有能力為您點菜設(shè)計，直至您滿意為止。 結(jié)　　　　　　構(gòu) №4～6.3主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、支架等組成；№7.1～16主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動組等組成。 葉輪—9-19型風(fēng)機葉片為12片，9-26型風(fēng)機葉片為16片，均屬前彎型。葉輪擴壓器外緣較高圓周線速度得超過140m/s。葉輪成型后經(jīng)靜、動平衡校正和超速運轉(zhuǎn)實驗，故運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 機殼　—用普通鋼板焊接成蝸殼形整體。 進風(fēng)口—做成收斂式流線型整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于前蓋板上。 傳動組—由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由鋼制成，軸承箱整體結(jié)構(gòu)，采用滾動軸承，用軸承潤滑脂潤滑。 安裝與使用 安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向一致，各部聯(lián)接緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組靈活等。 安裝時：注意檢查機殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油。風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進出風(fēng)管道聯(lián)接合面均仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意風(fēng)機的水平位置。 安裝要求： （1）按圖紙所示的位置和尺寸安裝，為確保率，特別要進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。 （2）安裝后試撥傳動組，檢查有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。 （3）全部安裝完畢，總檢合格后，方可進行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。 為了防止電機過載燒毀，在風(fēng)機啟動時，必須在無載荷（將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開）的情況下進行，如情況良好，再逐步開啟閥門，直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超標。 風(fēng)機的操作： 風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作： a、將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。 b、“點車”查看風(fēng)機及其系統(tǒng)有無異噪、異味、異振，如有應(yīng)排除之， 如無，點車時間逐漸拉長，直至正常運行。 c、風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度 正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3m/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車。 維　　　　　　護 ①風(fēng)機及其系統(tǒng)不許帶病運行。 ②風(fēng)機應(yīng)由專人保管、專人使用。 ③定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。 ④風(fēng)機的維護必須在停機斷電時進行，斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護。 ⑤風(fēng)機維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。 ⑥風(fēng)機試車時，在風(fēng)機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。 ⑦風(fēng)機維修前后均應(yīng)清點工具及其它用品，以防遺留在風(fēng)機及管道內(nèi)部。 ⑧除每次查修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。 故障及原因 1、風(fēng)機劇烈振動 ①風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位； ②機殼與葉輪或進風(fēng)口與葉輪磨擦； ③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固； ④葉輪鉚釘松動或葉輪變形； ⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動； ⑥機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動； ⑦風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振； ⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。 2、軸承溫升過高 ①軸承箱劇烈振動； ②潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足； ③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過??； ④軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心； ⑤滾動軸承損壞或軸彎曲。 3、電機電流過大或溫升過高　 ①開車時進、出氣管道閘門未關(guān)； ②電機輸入電壓低或電源單相斷電； ③受軸承箱劇烈振動的影響； ④主軸轉(zhuǎn)速超過額定值； ⑤被輸入氣體中含粘性物質(zhì)； ⑥周圍環(huán)境溫度太低，比重過大。 單機產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍 風(fēng)機1臺、配套電機1臺，地腳螺栓1付（No4～6.3,4套，No7.1以上8套）聯(lián)軸器1套（No7.1～16）。 訂