線切割機床的操作方法是樣的大家了解些呢？下面山東冠科帶大家了解線切割機床的操作方法，大家要好好學習，以后會用到的：1．檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。2．控制臺在開啟電源開關(guān)后，應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。3．線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關(guān)閉高頻電源。4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值正常，切不可在拉弧情況下加工。5．發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。線切割機床如果使用不當，或者是沒有注意線切割機床可能出故障了都會直接導致我們加工的工件出現(xiàn)問題，那么應該么樣避免呢？下面山東冠科帶大家了解以下內(nèi)容：加工工件精度較差①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動誤差（允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更換導輪及軸承。②對滑動絲桿螺母副，應調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。③齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進電機位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。④步進電機靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅(qū)動電壓正常。⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。加工工件表面粗糙度大①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調(diào)整導輪，消除竄動并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理?，F(xiàn)在，為了讓我們的線切割機床更加的精密，我們的機床加工，所以我們采用了很多的技術(shù)措施，下面山東冠科帶大家了解以下內(nèi)容：控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使線切割機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。采用直線電機。響應度高，精密定位可實現(xiàn)0.1m當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5m。采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對機器切割精度的影響。線切割機床采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu)，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。采用浸入式加工，降低工件熱變形。電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005mm，不損傷工件，不論干濕。