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步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

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鋼瓶內壁拋噴丸清理機采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁是一種新型網(wǎng)瓶內壁噴丸清理機,它主要利用壓縮空氣作為動力,將彈丸加速產(chǎn)生一定的動能,噴打鋼瓶內壁,當鋼瓶定位于噴槍室時,噴槍會自動伸入各自的瓶內,噴槍在腔內上下移動,完成對瓶內壁全方位噴射清理,是氣瓶行業(yè)選用類型。主要有以下優(yōu)點:1.清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物,使之獲得潔凈的金屬色經(jīng)過處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5(GB8923-88)2.消除瓶燒制、拉伸壓延成形產(chǎn)生的殘余壓應力,提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能;3.改善鋼瓶內腔質量,有利于提高防腐效果和性耐磨腐蝕,抗沖擊振動的性使用壽命;4.本機能實現(xiàn)自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式;配合完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)以及先進的除塵系統(tǒng)組合,是當今國內能實現(xiàn)小瓶頸內壁清理的機型。履帶式拋丸機是在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件后,機器啟動,工件被滾筒帶動開始反轉,同時采用具有大拋丸量、高拋丸速度的拋丸器,能地提高清理效率,獲得滿意的清理質量。拋丸室室體結構采用計算機輔助設計,使拋丸器的布置更為合理。拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻打擊在工件表面上,從而達到清理的目的,拋出彈丸及沙礫經(jīng)橡膠履帶上的小孔,流入底部的鋼板網(wǎng)過篩,經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提到分離器中進行分離,粉塵由風機吸送到除塵器中進行過濾,清潔空氣排入大氣中,布袋上的灰塵經(jīng)機器振打落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除,廢砂由廢料口流出,待分離器分離后,干凈的彈丸由電磁供閥門進入拋丸器拋打工件。本機適用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂,氧化皮等附著物,有時也可用于一些零件表面強化處理。(注;不能直接清理高溫件,帶有飛邊,毛刺件,否則易損履帶)Q32系列履帶式拋丸機是綜合國內外技術,設計開發(fā)的新產(chǎn)品,是一種清理效果好,結構緊湊,噪音小,成套性好的清理設備,具有以下特點;a)該機采用了懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長,結構簡單等特點。b)采用BE型滿幕簾式風選丸砂分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高葉片壽命有積極的作用。c)采用布袋式除塵器,粉塵排放濃度低于規(guī)定的標準,改善了工人的勞動環(huán)境。d)采用耐磨橡膠履帶,減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象,降低了機器的Q32系列履帶式拋丸清理機是將彈丸拋向履帶上連續(xù)翻滾的工件,達到清理的目的。它適應于五金機械行業(yè)中小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧、熱處理工件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化,對特別怕碰磕的零件的清理和強化更為合適。該機廣泛應用于機械制造、車輛、汽車、拖拉機、電機及閥門等行業(yè)對金屬工件進行表面清理工作,是廣大機械制造企業(yè)理想的表面清理設備。履帶式拋丸機適合多品種,大中批量工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機即可單機使用,又可配線使用、屬于鑄造機械范圍。本機是一種小型的清理設備,主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣系統(tǒng)等部分組成。功能概述及主要特點圓環(huán)鏈型圓環(huán)鏈拋丸機適合于錨鏈、圓環(huán)鏈等產(chǎn)品進行表面清理及拋丸強化,以去掉工件表面的焊渣、氧化皮;表面達到金屬原色,并有消除應力、提高表面涂層附著力的作用;又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應力,提高疲勞強度,達到拋丸強化的目的。為產(chǎn)品設計嚴謹、布局合理,全部采用三維實體仿真設計:該機具有以下特點:◆采用德國WHEELBRATER渦輪颶風技術生產(chǎn)高拋射速度的直聯(lián)軸拋丸器??鼓バ蕴岣?0%,維護費用減少50%。特殊分丸結構使彈丸利用率化至98%,普通拋丸器僅為80%,在大陸地區(qū),此技術為先進。◆大大提高了對工件拋打的效果。安全性高且壽命長?!魭佂枋殷w及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三D動態(tài)拋射仿真后確定?!舴蛛x裝置采用國際上的BE型滿幕簾式丸渣分離器,能提高分離效果?!舯緳C具有故障自動檢測裝置。◆采用多級級密封,完全杜絕鋼丸外射現(xiàn)象,密封效果良好且壽命長?!粲行Ы档土斯と藙趧訌姸??!舫龎m系統(tǒng)標準配置為二級除塵:沉降室 針刺氈振打除塵,第二級也可以采用脈沖反吹濾筒除塵器或脈沖布袋除塵,粉塵排放濃度小于100mg/m3。如加如濕法三級除塵,粉塵排放濃度小于10mg/m3。
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