線切割機床如果使用不當，或者是沒有注意線切割機床可能出故障了都會直接導致我們加工的工件出現(xiàn)問題，那么應該么樣避免呢？下面山東冠科帶大家了解以下內容：加工工件精度較差①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大，應測量導輪跳動及竄動誤差（允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調整或更換導輪及軸承。②對滑動絲桿螺母副，應調整并消除絲桿與螺母之間的間隙。③齒輪嚙合存在間隙，須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量，來消除齒輪嚙合間隙。④步進電機靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓正常。⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。加工工件表面粗糙度大①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中，需要重新調整導輪，消除竄動并使鉬絲處于上下導輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入，應及時清理。線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。電火花線切割加工有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60％以上。這種損耗對尺寸精度和形狀精度都有影響。電火花穿孔加工時，電極可以貫穿型孔而補償電極的損耗，型腔加工時則無法采用這一方法，精密型腔加工時可采用更換電極的方法。下面山東冠科帶大家了解線切割機床的特點有些：影響線切割加工形狀的因素還有“二次放電”，二次放電是指已加工表面上由于電蝕產物等的介入而在此進行的非正常放電，集中反映在加工深度方向產生斜度和加工棱角棱邊變鈍方面。產生線切割加工斜度的情況，由于工具電極下端部加工時間長，絕.對損耗大，而電極入口處的放電間隙則由于電蝕產物的存在，“二次放電”的幾率大而擴大，因而產生了加工斜度。