名片曝光使用說(shuō)明

步驟1:創(chuàng)建名片

微信掃描名片二維碼,進(jìn)入虎易名片小程序,使用微信授權(quán)登錄并創(chuàng)建您的名片。

步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開(kāi)啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費(fèi)用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

關(guān)于曝光服務(wù)

名片曝光只限于使用免費(fèi)模板的企業(yè)產(chǎn)品詳細(xì)頁(yè)下,因此當(dāng)企業(yè)使用收費(fèi)模板時(shí),曝光服務(wù)將自動(dòng)失效,并停止扣除服務(wù)費(fèi)。

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目前來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)的企業(yè)技術(shù)力量上參差不齊,資本實(shí)力也各不相同。要煥發(fā)出高速線切割機(jī)的新的春天,首先是要重視在技術(shù)上的創(chuàng)新,只有技術(shù)才是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)和;再次就是可以采取企業(yè)聯(lián)盟的方式,由實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)牽頭,與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合或是合作,通過(guò)揚(yáng)長(zhǎng)避短實(shí)現(xiàn)資源共享;再次就是要良性競(jìng)爭(zhēng)、理性競(jìng)爭(zhēng),切忌簡(jiǎn)化產(chǎn)品,防止技術(shù)退化。現(xiàn)在,我們?cè)诩夹g(shù)上的努力,換來(lái)了‘中走絲’的走俏,這是一條繼續(xù)探索的道路。中走絲切割機(jī)床成為寵兒,切割機(jī)床行業(yè)出現(xiàn)一翻新景象,除了冠科線切割外,數(shù)控線切割機(jī)床也在發(fā)生新變化。數(shù)控線切割機(jī)床發(fā)展首先,產(chǎn)值、銷售額仍然延續(xù)較高速發(fā)展。其次,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,市場(chǎng)需求調(diào)整繼續(xù)加速。第三,產(chǎn)品庫(kù)存增加、產(chǎn)銷率下滑。第四,多數(shù)企業(yè)未來(lái)合同可能下滑、訂單減少。線切割機(jī)床如果使用不當(dāng),或者是沒(méi)有注意線切割機(jī)床可能出故障了都會(huì)直接導(dǎo)致我們加工的工件出現(xiàn)問(wèn)題,那么應(yīng)該么樣避免呢?下面山東冠科帶大家了解以下內(nèi)容:加工工件精度較差①線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大,應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。②對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副,應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。③齒輪嚙合存在間隙,須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量,來(lái)消除齒輪嚙合間隙。④步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小,造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓正常。⑤加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。加工工件表面粗糙度大①導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中,需要重新調(diào)整導(dǎo)輪,消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入,應(yīng)及時(shí)清理。切割線機(jī)床的切割路線的優(yōu)化是樣的大家了解些呢?下面山東冠科帶大家了解切割線機(jī)床的的優(yōu)化有些:切割路線的合理與否將關(guān)系到工件變形的大小。因此,優(yōu)化切割路線有利于提高切割質(zhì)量和縮短加工時(shí)間。切割路線的安排應(yīng)有利于工件在加工過(guò)程中始終與裝夾支撐架保持在同一坐標(biāo)系內(nèi),避免應(yīng)力變形的影響,并遵循以下原則。(1)一般情況下,.好將切割起始點(diǎn)安排在靠近夾持端,將工件與其夾持部分分離的切割段安排在切割路線的末端,將暫停點(diǎn)設(shè)在靠近坯件夾持端部位。(2)路線的起始點(diǎn)應(yīng)選擇在工件表面較為平坦、對(duì)工作性能影響較小的部位。對(duì)于精度要求較高的工件,.好將切割起始點(diǎn)取在坯件上預(yù)制的穿絲孔中,不可從坯件外部直接切入,以免引起工件切開(kāi)處發(fā)生變形。(3)為減小工件變形,切割路線與坯件外形應(yīng)保持一定的距離,一般不小5mm。
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