控制方式對加工精度的影響開環(huán)控制：即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。半閉環(huán)控制：指在開環(huán)控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。閉環(huán)控制：是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：（1)優(yōu)點1.加工精度高，具有較高的加工質量；2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質量容易控制；（2）缺點1.對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。3.其維修不便，技術要求較高；4.工藝不易控制使用中的注意事項1.調試時若發(fā)現(xiàn)電機轉動方向與所設定的方向相反時，可通過調向開關改變方向。系統(tǒng)對功率器件的參數(shù)要求較高，不得隨意用其它型號代替。嚴禁在通電狀態(tài)下插、拔芯片，用手觸摸芯片。2.若在維修時必須進行焊接則應先切斷系統(tǒng)所有電源，并分離計算機與外部連接的所有接插件。此外，若在i嗜機上進行焊接還應利用烙鐵余熱焊接，以防損壞計算機器件。3.系統(tǒng)通電后，如果在較長時間內不運行，應將功放開關置于斷開位置，避免長時間鎖定某一相，以減少功率器件的損耗和電源損耗。4.系統(tǒng)電源切斷后，必須等待30秒鐘以上方可再次接通。不允許連續(xù)開、關電源，否則會使計算機當前工作狀態(tài)不正常，影響使用，并可能損壞元器件。5.務必請將系統(tǒng)置于較為清潔的環(huán)境中使用。如若現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣（鐵屑、粉塵較多），用戶可酌情自行在系統(tǒng)進出風口加設過濾海綿。CNC數(shù)控機床的定義計算機數(shù)字控制機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。英文簡稱CNC，又稱數(shù)控機床、數(shù)控車床，香港和廣東珠三角一帶稱為電腦鑼。CNC數(shù)控機床的特點與普通機床相比，CNC計算機數(shù)字控制機床數(shù)控機床有如下特點：●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；●機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。