高強耐磨料、原煤倉內襯耐磨料、沖渣溝耐磨料、高強抗磨料、

特種砂漿耐磨料、耐磨膠泥、耐酸堿耐磨料、混凝土耐磨料。

高強抗磨料是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土（鋼筒倉）的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土（或鋼筒倉）的作用。

該產(chǎn)品是經(jīng)多年研制并結合實際工況，采取先進的生產(chǎn)工藝合成的，經(jīng)過多個工程使用，使用效果良好。

適用范圍:

1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內襯抗磨層。

2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）、灰?guī)斓鹊膬纫r抗磨層。

3、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。

4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

產(chǎn)品特點:

1、高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

2、吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料

3、與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落

4、耐久性好，使用壽命長、易于修補

5、施工簡便、操作快捷、易于掌握

7、阻燃性好、抗高低溫

8、無毒、無味，綠色環(huán)保，對操作人員無身體損害

同類材料對比:

同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強，與基礎混凝土間的粘接強度高，抗壓強度高，耐久性好，使用期限長的特點。

與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡單易行，工作效率高；對施工人員無任何毒負作用，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合當代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價低，可以節(jié)約大量的工程預算；抗磨性與之相當，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，JY-M01高強抗磨料抗沖擊性高。

與聚乙烯高分子板等有機抗磨材料相比，JY-M01高強抗磨料的抗磨性要優(yōu)于這些有機材料，抗沖擊性接近。但這類有機抗磨材料的耐高溫性能差，并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉、料斗等。

施工方法:

混凝土基層處理

清理基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A表面如有疏松部位應予剔除。

對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結強度。

混凝土基層需埋設鋼筋網(wǎng)。

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10～12mm（Ф6-10，Ф8-12）；用MS-502鋼筋錨固料錨固Ф6mm或Ф8mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度50mm，外露15～30mm（設計抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距250～300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm或Ф8mm的盤條焊接成網(wǎng)。

施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。

高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。

施工前，首先將MS-702界面處理劑與沙子、水泥按照1；1：1比例混合，攪拌均勻待用。將混合好的界面劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。待界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態(tài)后，進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度，根據(jù)氣候條件，1～2小時后進行壓光處理。

從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜。因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

養(yǎng)護:

夏季施工，應在施工完畢后4小時內，高強抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護期為7天，養(yǎng)護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。

儲存包裝:

通風干燥陰涼處儲存，保質期6個月。

50kg/袋，塑膜紙袋內襯塑料袋雙層防潮包裝