高強(qiáng)耐磨料、原煤倉(cāng)內(nèi)襯耐磨料、沖渣溝耐磨料、高強(qiáng)抗磨料、

特種砂漿耐磨料、耐磨膠泥、耐酸堿耐磨料、混凝土耐磨料。

高強(qiáng)抗磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。該料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，施工和易性好，通過(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土（鋼筒倉(cāng)）的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土（或鋼筒倉(cāng)）的作用。

該產(chǎn)品是經(jīng)多年研制并結(jié)合實(shí)際工況，采取先進(jìn)的生產(chǎn)工藝合成的，經(jīng)過(guò)多個(gè)工程使用，使用效果良好。

適用范圍:

1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉(cāng)等的內(nèi)襯抗磨層。

2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(cāng)（包括鋼筒倉(cāng)）、灰?guī)斓鹊膬?nèi)襯抗磨層。

3、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉(cāng)、料斗、庫(kù)壁等內(nèi)襯抗磨層。

4、水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

2、吸水率低、下料通暢、不堵倉(cāng)、不粘料

3、與基體粘接強(qiáng)度高、整體性好、不易脫落

4、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)、易于修補(bǔ)

5、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握

7、阻燃性好、抗高低溫

8、無(wú)毒、無(wú)味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無(wú)身體損害

同類材料對(duì)比:

同傳統(tǒng)的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗沖刷能力強(qiáng)，與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，使用期限長(zhǎng)的特點(diǎn)。

與鑄石板以及壓延微晶板相比，施工簡(jiǎn)單易行，工作效率高；對(duì)施工人員無(wú)任何毒負(fù)作用，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價(jià)低，可以節(jié)約大量的工程預(yù)算；抗磨性與之相當(dāng)，而鑄石板、壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，JY-M01高強(qiáng)抗磨料抗沖擊性高。

與聚乙烯高分子板等有機(jī)抗磨材料相比，JY-M01高強(qiáng)抗磨料的抗磨性要優(yōu)于這些有機(jī)材料，抗沖擊性接近。但這類有機(jī)抗磨材料的耐高溫性能差，并且易燃，特別不適合含硫量高的煤料倉(cāng)、料斗等。

施工方法:

混凝土基層處理

清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。

混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10～12mm（Ф6-10，Ф8-12）；用MS-502鋼筋錨固料錨固Ф6mm或Ф8mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15～30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距250～300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm或Ф8mm的盤(pán)條焊接成網(wǎng)。

施工前2小時(shí)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。

高強(qiáng)抗磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水?dāng)嚢?，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。

施工前，首先將MS-702界面處理劑與沙子、水泥按照1；1：1比例混合，攪拌均勻待用。將混合好的界面劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。待界面劑表面指觸干燥時(shí)，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過(guò)20mm，當(dāng)抗磨層設(shè)計(jì)較厚時(shí)，待第一層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后，進(jìn)行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度，根據(jù)氣候條件，1～2小時(shí)后進(jìn)行壓光處理。

從高強(qiáng)抗磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

養(yǎng)護(hù):

夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)抗磨料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

儲(chǔ)存包裝:

通風(fēng)干燥陰涼處儲(chǔ)存，保質(zhì)期6個(gè)月。

50kg/袋，塑膜紙袋內(nèi)襯塑料袋雙層防潮包裝