餐廚垃圾有機廢棄物制生態(tài)有機肥項目技術(shù)方案（日50噸-100

餐廚垃圾有機廢棄物制生態(tài)有機肥項目技術(shù)方案
餐廚垃圾處理線成套系統(tǒng)項目
一、項目簡介
1.1 項目名稱
100噸/日-300噸/日餐廚垃圾處理線成套系統(tǒng)
1.2 項目背景 
項目內(nèi)容：該項目總面積為    多平方米。隨著　　 城市經(jīng)濟快速增長，有機廢棄物垃圾（禽畜糞便、動物尸體、秸稈、污泥等， 已下簡稱有機廢棄物）垃圾產(chǎn)出量日益增多，公眾對公用基礎(chǔ)設(shè)施處于急需增劇的趨勢。由于人口數(shù)量激增,有機廢棄物垃圾清運總量快速增長,垃圾處理設(shè)施配套滯后、垃圾處理能力相對不足的問題逐漸暴露,一些城市面臨“垃圾圍城” 的困境。但不科學(xué)的處理不僅會造成環(huán)境污染、危害人民身體健康，同時也是對資源的巨大浪費，通過對國內(nèi)外有機廢棄物垃圾處理現(xiàn)狀對比及　　　　有機廢棄物垃圾資源化處理現(xiàn)狀的分析，提出對有機廢棄物垃圾進行資源化處理的必要性。長期以來,垃圾處理設(shè)施由負責(zé)投資和運營,用于垃圾處理的財政負擔(dān)日益加重,已成為制約城市可持續(xù)發(fā)展的一大瓶頸。

建設(shè)規(guī)模：餐廚垃圾處理線成套系統(tǒng)（包括稱重系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、制肥處理系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)）設(shè)備及配套的儀表、電氣及自動控制系統(tǒng)的工藝深化設(shè)計、供貨、安裝及服務(wù)。該項目總占地10畝，餐廚垃圾處理規(guī)模為 100t/d，每年處理 365 天；總投資 　　　 萬元人民幣。其中，餐廚垃圾處理系統(tǒng)工程投資額為     萬元人民幣，場地整治工程投資額為 　　　萬。每年處理餐廚垃圾 　　　萬噸，擬建餐廚垃圾預(yù)處理車間、水解制肥車間、熱解氣化車間、產(chǎn)品車間、污水處理車間等構(gòu)筑物。本項目主要采用水解制肥方式處理餐廳廚垃圾，出售生態(tài)有機肥。

處理工藝工藝流程圖
 
1.3.4工藝簡述
餐廚垃圾收運車進廠經(jīng)地磅計量后駛向預(yù)處理車間的卸料大廳，向卸料槽卸料，實現(xiàn)餐廚的接收和輸送，同時具有一定的脫水和緩沖功能；單組卸料槽底部設(shè)置滲濾液收集槽，滲濾液壓縮輸送系統(tǒng)將滲透液及其中混入雜質(zhì)輸送至水解水熱氧化釜，水相高溫蒸發(fā)后送水幕洗滌塔，固相留氧化釜質(zhì)肥。其它餐廚垃圾通過提升機上料進入水解罐中，餐廚垃圾經(jīng)過2個小時左右的“水解”處理后，其中，95%以上的有機垃圾在水解噴爆過程中被膨化成棕褐色粉末，送回轉(zhuǎn)窯脫水后通過皮帶輸送機送入有機物與無機物分離機將有機質(zhì)粉末與其它雜物徹底分離，有機物通過輸送機送制粒車間制生態(tài)有機肥。該工序能將不可降解的其它雜物與有機物徹底分選開來，所以也叫“熱選”。在整個廠區(qū)運行過程中產(chǎn)生的臭氣通過臭氣處理系統(tǒng)集中處理，達到國家排放標(biāo)準；水解制肥系統(tǒng)過程中產(chǎn)生的尾氣通過布袋除塵器處理后送入冷凝塔處理后外排，廠區(qū)廢水實行雨水分離，進入污水處理系統(tǒng)一處理，達到污水三級排放標(biāo)準排放。

1.4  主體工藝描述


1.4.1稱重計量系統(tǒng)
垃圾車進入廠區(qū)，上磅前自動識別車輛，道閘自動抬起放行，上磅稱重，系統(tǒng)自動記錄數(shù)據(jù)，下磅去卸料；卸完垃圾從磅另一端上磅，上磅前自動識別車輛，稱重并記錄數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算出來料凈重，數(shù)據(jù)可隨時統(tǒng)計輸出。并可以遠程監(jiān)控。 
稱重計量系統(tǒng)由計算機管理，采用自動識別，檢測內(nèi)容為每輛有機廢棄物垃圾收集車的總質(zhì)量。自動輸入數(shù)據(jù)是：該車的車號、車型。顯示器上顯示的數(shù)據(jù)是：該車檢測時間、車號、車型、總質(zhì)量、載質(zhì)量及日累計值。

1.4.2 預(yù)處理系統(tǒng)
1.4.2.1 卸料槽
卸料槽為餐除垃圾的接收和輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)餐廚垃圾的接收和輸送，同時具有一定的脫水和緩沖功能。卸料槽設(shè)置在卸料間內(nèi)，采用卸料平臺的方式，便于垃圾車直接卸料。卸料槽主體采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，抗腐蝕性強。卸料槽底部設(shè)置滲濾液壓縮輸送系統(tǒng)，用于將滲濾液輸送至水解罐中。卸料槽頂部設(shè)置電動頂蓋，不卸料時可以關(guān)閉防止臭氣外溢。卸料槽頂部還設(shè)置有除臭吸氣口。此外，卸料槽頂蓋關(guān)閉時，卸料槽內(nèi)部可維持微負壓以進一步防止臭氣外溢。

 水解制肥系統(tǒng)
1.5.1水解制肥系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯
水解制肥系統(tǒng)是有機廢棄物垃圾處理的梳心設(shè)備，進入高溫高壓水解水熱氧化釜的有機廢棄物垃圾，經(jīng)高溫高壓水解水熱氧化釜在溫度193°C、壓力1.25Mpa的條件下，反應(yīng)2小時，徹底消滅了病蟲害和雜菌，并使有機物中的大分子鏈斷成易于農(nóng)作物吸收的小分子鏈，由于有機物在高溫高壓反應(yīng)過程中，產(chǎn)生了大量的糖分和腐殖酸，所以該肥料養(yǎng)分充足，是綠色食品的必用肥料。根據(jù)市場需求，配入其它養(yǎng)分即可生產(chǎn)出各種高效有機無機復(fù)混生態(tài)農(nóng)作物專用肥。
有機廢棄物垃圾經(jīng)過2個小時左右的“水解”處理后，其中，95%以上的有機垃圾在水解噴爆過程中被膨化成棕褐色粉末，降解為有益于農(nóng)作物生長的優(yōu)質(zhì)有機肥，然后經(jīng)過烘干、破袋破碎、篩分，把有機質(zhì)粉末與其它雜物徹底分離（其它雜物在水解、噴爆處理過程中，體積未發(fā)生變化）。該工序能將不可降解的其它雜物與有機物徹底分選開來，所以也叫“熱選”。
1.高溫高壓水解水熱氧化技術(shù)的作用是：
 ?。?）把有機物的大分子鏈斷為短分子鏈。
 ?。?）加速糖類、腐殖酸的轉(zhuǎn)換，提高有機肥的質(zhì)量。
 ?。?）滅菌徹底，完全實現(xiàn)了無害化處理。
 ?。?）使有機物與其它雜物徹底分離。
 ?。?）將垃圾滲濾液轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽。
2.“LJ”高養(yǎng)分生態(tài)有機肥特點
（1）養(yǎng)分高，總養(yǎng)分大于或等于5%。
（2）提高土壤肥力，克服土壤板結(jié)。
（3）促早熟，增產(chǎn)增收。
（4）抗病害，可減少或不用化學(xué)農(nóng)藥。
（5）提高農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量，口感好。
（6）施肥方法簡單，減輕農(nóng)民勞作強度。
（7） 長效肥，提高肥料利用率。
3.“LJ”高養(yǎng)分生態(tài)有機肥質(zhì)量標(biāo)準
  （1）外觀:綜褐色柱狀顆粒
（2） 水分:＜12%                                                                     
（3） PH值：6.5～7.5                                                                   
  （4）有機質(zhì)含量：>30%
  （5）N+P+K總含量：5%(可根據(jù)土壤情況配方)                              
  （6）顆粒直徑：3—5.5mm  
  （7）有效顆粒比：>90% 。
  （8）顆粒抗碎力：>8N 。
有機廢棄物通過回轉(zhuǎn)窯烘干機后，將有機肥含水率降到20%左右，同時可根據(jù)有機肥料的多少，發(fā)酵時間的長短，調(diào)整回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的速度和自身的長度，直徑等。


本工藝選型僅供參考，具體設(shè)備需根據(jù)垃圾成分、處理量等數(shù)據(jù)設(shè)計。