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300噸粉末成形液壓機(jī) 油壓機(jī) 壓力機(jī) 使金屬粉末體密實(shí)成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。 粉末成形前一般要將金屬粉末進(jìn)行粉末預(yù)處理以符合成形的要求?；炝蠒r，一般須加入一定量的粉末成形添加劑。 粉末成形分粉末壓制成形和粉末特殊成形兩大類。 粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓制，它是粉末冶金生產(chǎn)中較早采用的成形方法。18世紀(jì)末和19世紀(jì)初，俄國和英國就用鋼模壓制制造鉑制品。隨后，粉末壓制成形方法逐漸完善，用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機(jī)械結(jié)構(gòu)零件等的壓坯。20世紀(jì)30年代以來，粉末壓制成形得到更大發(fā)展，壓力機(jī)和模具設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)，能壓制形狀復(fù)雜零件，機(jī)械化和自動化程度更高。 粉末特殊成形用于對坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場合。相繼出現(xiàn)的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等。20世紀(jì)70年代出現(xiàn)粉末噴射成形，20世紀(jì)80年代出現(xiàn)金屬粉末注射成形，粉末注射成形在美國、日本發(fā)展非常迅速，它可以生產(chǎn)高精度、不規(guī)則形狀制品和薄壁零件。[1] 它分為 普通模壓和非模具 粉末冶金成形技術(shù)作為一種應(yīng)用廣泛的精密成形技術(shù)，具有少無切屑加工、材料利用率高、制造過程清潔、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，并可制造形狀復(fù)雜和難以加工的產(chǎn)品。粉末冶金技術(shù)通過靈活可變的材料配方實(shí)現(xiàn)零件的獨(dú)特性能，特別適用于復(fù)合材料的制備。實(shí)踐表明，通過對批量生產(chǎn)過程的控制，可使粉末冶金產(chǎn)品達(dá)到很高的精度并兼有良好的尺寸一致性 （1）原料粉末的制取和準(zhǔn)備。粉末可以是金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等；   （2）將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后制成所需形狀的坯塊；  （3）將坯塊在物料主要組元熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié)，使制品具有終的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。 粉末壓制成形(powder?pressing)? 在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機(jī)4個方面。? 壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。? (1)單向壓制。陰模與芯桿不動，上模沖單向加壓。此時，外摩擦使壓坯上端密度較下端高，且壓坯直徑越小，高度越大，則密度差也越大。故單向壓制一般適用于高徑比H/D≤1的制品或高度與壁厚之比H/T≤3的套類零件。? (2)雙向壓制。陰模固定不動，上、下模沖從兩端同時加壓，又稱同時雙向壓制。若先單向加壓，然后再在密度較低端進(jìn)行一次反向單向壓制，則稱為非同時雙向壓制，又稱后壓。這種方式可以在單向加壓的壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)雙向壓制。雙向壓制時，若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部；反之，低密度層向低壓端移動。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻，密度差減小，適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。? (3)浮動壓制。下模沖固定不動，陰模由彈簧、汽缸或油缸支撐可上下浮動。壓制時對上模沖加壓，隨著粉末被壓縮，陰模壁與粉末間的摩擦逐漸增大。當(dāng)摩擦力大于彈簧等的支承力(浮動力)時，陰模與上模沖一同下降，相當(dāng)于下模沖上升反向壓制而起雙向壓制的作用。浮動壓制中除陰模浮動外，芯桿也可浮動，這時的密度分布同雙向壓制。若陰模浮動，芯桿不動，則壓坯靠近陰模處近似雙向壓制，中部密度較低；壓坯靠近芯桿處類似上模沖下移的單向壓制，下端密度較低。浮動壓制適用于H/T≤6或H/D≥2的零件。 粉末壓制成形法是應(yīng)用普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內(nèi)外螺紋以及倒錐等都只能在燒結(jié)后進(jìn)行切削加工才能成形。不過，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復(fù)雜的壓坯 粉末成形性的高低與顆粒的形狀及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)形態(tài)有著密切關(guān)系。顆粒形狀復(fù)雜、比表面大的粉末，有利于成形性的提高。[1] \ 粉末壓制成形法是應(yīng)用普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形有一定的限性。通過應(yīng)用一些磁鐵塊、粉末塊等成形。不過，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復(fù)雜的壓坯成型。 粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機(jī)4個方面。制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成 。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機(jī)4個方面。壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。 (1)、原料粉末的制取和準(zhǔn)備。粉末可以是金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等； (2)、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后制成所需形狀的坯塊；   (3)、將坯塊在物料主要組元熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié)，使制品具有終的物理、化學(xué) 和力學(xué)性能。