煙氣脫L石膏干燥機(jī)工作原理：
  脫L石膏本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕脫L石膏經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入脫L石膏打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀脫L石膏進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：
  一是導(dǎo)料區(qū)，濕脫L石膏進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，脫L石膏在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；
  二是清理區(qū)，濕脫L石膏在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的脫L石膏，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
  三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，脫L石膏在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入后面的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

煙氣脫L石膏干燥機(jī)主要特點(diǎn)：
1、煙氣脫L石膏干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 
2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、煙氣脫L石膏干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
6、煙氣脫L石膏干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

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