立式烘干塔操作與使用
1、烘窯:為排除耐火磚、泥中的水份,防止產(chǎn)生裂紋,在安裝砌筑爐膛完畢后風(fēng)干48小時,可在爐上刨花、木材引燃后放入煤塊用自然通風(fēng)低溫烘烤4-6小時,即可加煤、抽風(fēng)、投料投入生產(chǎn)。
2、物料投滿后,物料中的水分含量過大會使水分下淋,在爐體下部出現(xiàn)淋水現(xiàn)象,關(guān)閉卸料漏斗不要
卸料,加大爐內(nèi)溫度待烘干后卸料,以后便可連續(xù)上料、卸料。烘干粘土類物料初次投料不要超過1/3量,以免壓力過大烘干后因壓死結(jié)塊卸不出料,發(fā)生卡料現(xiàn)象。
3、試產(chǎn)檢查:加料帶負(fù)荷運行48小時后,作下列檢查:
配套的輔機有無振動、沖擊和不正常嗓音,電機負(fù)荷不得超過額定功率百分30,溫度不得超過60℃,電流不得超過額定值。
各零部件有無滴、冒、跑、漏現(xiàn)象。
排煙溫度和剛從卸料卸出的物料溫度不應(yīng)超出值的百分10,檢測烘干后的物料的含水率符合要求。
生產(chǎn)中的調(diào)整
烘干時熱風(fēng)溫度一般不超過850℃。
排氣溫度低于規(guī)定值200℃時,可減少提升機的物料喂入量或提升高爐中熱風(fēng)的溫度;反之,可適當(dāng)增加提升機的物料喂入量或降低爐中熱風(fēng)的溫度。
用戶應(yīng)根據(jù)使用的不同煤種及燃燒速度,找出并養(yǎng)成定時排渣、加煤的習(xí)慣;要少排渣、勤加煤,以爐膛溫度的穩(wěn)定性。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)較長時間不卸料,應(yīng)立即停止抽風(fēng)并停止提升機輸送機工作,打開檢修門,觀察后發(fā)現(xiàn)阻塞,用擊打振動或撬杠伸入機內(nèi)引導(dǎo)卸料。
5、臨時停機
停機1-12小時,在底火正常的情狀下,停止排風(fēng)機,把卸料裝置關(guān)閉,等料位控制儀器指示料滿后,關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng),十分鐘后,排渣見“紅”,在爐膛內(nèi)加上一層100-250mm的濕煤層,即可停機。
6、熄火停機
不停的排風(fēng),不加煤,逐步減少物料喂入,手動間歇喂料,當(dāng)爐膛內(nèi)無紅煤時,停止排風(fēng)和提升機、輸送機工作,將物料和煤渣全部卸出。