粉煤灰、礦粉、礦渣、砂石煤泥烘干機(jī)/粉煤灰、礦粉、礦渣、砂石煤泥烘干設(shè)備/粉煤灰、礦粉、礦渣、砂石煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)  

   在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí)，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于百分20的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸

送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之

一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于前端水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散

落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分

吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到理想干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈

矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干

燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于

沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了RE能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。 

一、騰飛環(huán)保粉煤灰烘干機(jī)/粉煤灰烘干設(shè)備/粉煤灰干燥機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn) 
1 設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。  

2 物料終水份確保百分0.5以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線所需產(chǎn)品。 

3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)百分80以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為百分35）提高熱效率百分45。 

4 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。 

5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積百分50左右，土建投資降低百分50左右，電耗降低于百分60。 

6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。 

7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。 

8 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。 

9 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

二、騰飛環(huán)保粉煤灰的用途  

   粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，并成為水泥、混凝土的組分，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、

泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，鋪筑道路；構(gòu)筑壩體，建設(shè)港口，農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填；也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、

碳、鋁等有用物質(zhì)，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。

  
三、騰飛環(huán)保粉煤灰烘干機(jī)/粉煤灰烘干設(shè)備/粉煤灰干燥機(jī)利用發(fā)展前景  

   在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求

之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達(dá)百分45），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕

灰灰?guī)熘?，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能

耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于百分5，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。  

四、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端  

   濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí)，由于該種物料具備上述

三種特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤百分20，終水份≤百分5時(shí)，煤耗為15～20Kg標(biāo)煤/T干料。  

1、熱源系統(tǒng) 2、輸送系統(tǒng) 3、烘干系統(tǒng) 4、除塵系統(tǒng) 5、料倉 6、電控系統(tǒng)  

五、工業(yè)粉煤灰烘干機(jī)/粉煤灰烘干設(shè)備/粉煤灰干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題  

1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在百分45左右。這時(shí)立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對(duì)設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左

右，使水份下降至百分20左右，再進(jìn)行處理。 
2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)

進(jìn)行選擇。 

3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。 
4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。

鄭重承諾：確保烘干機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)格產(chǎn)品保修；免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)；終端售后服務(wù)；長期配件供應(yīng)。