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耐磨陶瓷片因其硬度高、超耐磨等性能，在各種工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛使用，采用對氧化鋁耐磨陶瓷半成品進行自動化精細塑形再燒結成品的方式，一次性達到客戶需要的精度需求。公司通過將客戶需要的產(chǎn)品尺寸使用AutoCAD繪圖后，導入與雕刻設備相連的電腦再編程，由設備自動走線完成切割，既提高了生產(chǎn)效率，也能大程序達到客戶對產(chǎn)品的精密尺寸要求。
耐磨陶瓷片的磨損一般分為切削磨損、疲勞磨損、沾著磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以磨損機理也差別較大，但是在實際應用或試驗中，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系、相互影響的，有時是一種機理表現(xiàn)明顯，有時是兩種或幾種機理共同作用。一般來說，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。
在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2,濃度在350g/Nm3,速度在28～30m/s,沖刷角度為30℃的情況下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用壽命可達10年以上。
不僅大大降低了機器因磨損而導致故障的機率，也為安全生產(chǎn)掃除了很多隱患。
耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的質量有關外，其中一個重要因素就是外部因素，它主要包括摩擦方式、環(huán)境、負載、沖刷速度、溫度及時間等。
氧化鋁耐磨陶瓷因其特有的耐磨性被廣泛地應用在設備的精細零件中，這種零件對尺寸誤差的精密度要求很高，施工時與設備配合度要好，以達到設備需要的耐磨效果。傳統(tǒng)的手工切割半成品，尺寸誤差大，產(chǎn)品也不美觀，使用時貼合不佳。對成品進行切割，需要高硬度的切割設備，人工成本高，產(chǎn)品浪費也很大。
