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本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；

產(chǎn)品廣泛用于光電/數(shù)碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機(jī)械電機(jī)軸心制造等領(lǐng)域。

公司生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品有非標(biāo)模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,不銹鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套加工，各類非標(biāo)鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤(rùn)滑板,自潤(rùn)滑導(dǎo)軌,自潤(rùn)滑導(dǎo)柱導(dǎo)套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動(dòng)化機(jī)械零件等諸多領(lǐng)域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。

司筒的加工方法：

司筒的外圓加工方法：一是車削加工：二是磨削加工：三是研磨加工。

司筒外圓車削加工的4種類型：

車削加工，通常分為粗車、半精車、精車和精細(xì)車4種，須根據(jù)坯料的制造精度和零件的具體技術(shù)要求選用。

(1)粗車：其目的是車去毛坯件的表層硬皮和大部分加工余量(1.5mm--2mm)只留下半精車或精車所需余量。

(2)半精車：在粗車的基礎(chǔ)上，經(jīng)半精車進(jìn)一步提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。半精車的加工余最為((0.8-1.5)mm。

(3)精車：加工余量為(0.5-0.8)mm.精車后的尺寸可達(dá)到精密級(jí)，并可作為精細(xì)車表面的終極加工。

(4)精細(xì)車：精細(xì)車后的尺寸精度可達(dá)0.005.加工余量則在0.3mm以下。精細(xì)車特別適合于有色金屬加工。因?yàn)橛猩饘偬洠瑹o(wú)法采用磨削來(lái)提高尺寸精度和降低表面粗糙度。

在進(jìn)行諸如圓形型腔鑲件、型芯或型芯鑲件等的單件車削加工時(shí)，車削即為一道工序，一次裝夾、校正、定位緊固后，粗、半精、精車甚至精細(xì)車一次完成以減少重復(fù)裝夾定位的誤差。