饅頭成型機是在原MP30/2型饅頭成型機的基礎上研制的一種成型好、計量準的新產(chǎn)品，本機適用于用小麥饅頭粉加水、添加劑和好面團的成型，面團通過擠壓、輸送、剪切、滾圓的辦法加工成圓柱球狀饅頭。廣泛適用于機關、廠礦、學校食堂、饅頭加工單位。

型號解釋：MP 30 X I

MP:“饅頭”“平盤”漢語拼音第一個字母組合

30:生產(chǎn)能力（個/分鐘）

X：500克干面粉生產(chǎn)饅頭數(shù)量

I：改進序號

2結構特征及工作原理

2.1結構特征

MP30/XI型饅頭成型機主要有變速箱、機架、輸面、成型四大部分組成。輸面部分主要有上箱體、鏈條、鏈輪、料口、絞龍、絞龍體、出面調(diào)整口、面粉盒等組成；成型部分主要有入料口、成型盤、平盤、膠盤、接料盤等組成。

2.2工作原理：

電動機啟動后，將和好的面團均勻投入料口內(nèi)，在雙蛟龍作用下，面團被擠壓輸送至出面口，通過出面調(diào)整口，被均勻擠出后頂起吊輪，切刀向下旋轉(zhuǎn)將面團切成大小均勻的圓柱形面塊，然后依次落入入料口。在成型盤圓弧槽中揉搓、滾圓形成表面光滑的圓柱球狀饅頭坯。饅頭坯大小靠調(diào)整活動架改變吊輪與前蓋距離來實現(xiàn)。

3主要性能參數(shù)：

生產(chǎn)能力：每分鐘30個饅頭

饅頭標準定量：5、6、7、8、10個/500克干面粉（面團中面、水比例推薦1：0.4—0.45）

配用電機：Y90S—4 1.5KW

外形尺寸：580*660*978（長*寬*高）（mm）

機重：200kg

4操作、適用

4.1使用前的準備和檢查

4.1.1機器安放平穩(wěn)后，檢查運輸過程中有無撞傷，各緊固件有無松動；絞龍體和成型盤內(nèi)有無異物。變速箱內(nèi)應注入適量齒輪油或10#機油（出廠時已加足）

4.1.2檢查電源電壓是否與本機額定電壓相符

4.1.3在外罩接地標記處可靠接地，將電源軟線伸長，找專業(yè)電工將機器電源線接在全極斷開大開距電源開關上，接通電源，按下“ON“按鈕，檢查蛟龍轉(zhuǎn)向——螺旋向前推進為正確。否則，切斷電源調(diào)整接線。

4.1.4每班前按圖示加油點注油一次（適量），空載試運轉(zhuǎn)，無異常方可使用。

4.2操作程序

4.2.1支起接料盤，面粉斗內(nèi)加入適量面粉；按下“ON”按鈕，將和好的面團切成1—1.5kg條塊狀，不間斷投入料口內(nèi)，使料口內(nèi)的面團容量始終保持在絞龍體口以上，這樣才能保證絞龍連續(xù)均勻的輸面，是饅頭大小一致。切刀旋轉(zhuǎn)可自行切下定量面團落入成型盤，成型后饅頭自動拋出，進入接料盤。

4.2.2稱量饅頭大小，按機器規(guī)定數(shù)目進行稱量，是否符合700—725克/X個（X=5、6、7、8、10），若不符合標準計量，應松開活動架上的蝶形螺母，調(diào)整吊輪與前蓋距離，使其伸縮，達到調(diào)整饅頭大小的目的i。

使用的面團含水量推薦1：0.4—1：0.45作為用戶參考，無論手工或機制面團均應和制均勻，面團太硬或太軟影響成型。加工不同規(guī)格的饅頭，要更換成型盤和前蓋。

注意：機器在接通電源或使用過程中，嚴禁將手或其他硬物伸入絞龍體內(nèi)或者與旋轉(zhuǎn)切刀接觸，以免發(fā)生危險。

5故障分析與排除：（見下表）

5.2刀錯位的維修

當切刀不慎切到前蓋或其他硬物上，引起切刀與刀軸的徑向錯位時，應立即切斷電源，停車后將刀盤的刀盤螺釘松開，轉(zhuǎn)動切刀，使切刀上的箭頭與刀軸上的箭頭對齊，擰緊刀盤螺釘即。如故障仍不能排除，應打開絞龍體油孔蓋，用螺絲刀將離合爪撥至分離處，轉(zhuǎn)動切刀使離合爪螺旋面最高點與調(diào)整螺絲的轉(zhuǎn)動套接觸，此時切刀剛好壓在吊扣上，且切刀與前蓋之間的間隙應于切刀切不到前蓋出口為宜，然后擰緊刀盤螺釘即可。

5.3調(diào)整螺絲松動，導致離合爪移位，切刀連續(xù)運轉(zhuǎn)的故障排除；停車后，打開油孔蓋用螺絲刀將離合爪撥至分離處，轉(zhuǎn)動刀軸使切刀剛好壓在吊扣上，這時離合爪螺旋面最高點應于調(diào)整螺絲的轉(zhuǎn)動套接觸，離合爪六爪端面與離合器端面上兩凸臺最高點之間留有0.5—1毫米的間隙，無此間隙說明調(diào)整螺絲移動了，可將調(diào)整螺絲端部的螺母稍松，用小錘向后輕擊至上述所說的間隙，然后擰緊螺母。

6維護、保養(yǎng)

所有的維護、保養(yǎng)、維修工作都必須在切斷電源的情況下進行。

6.1每班使用前，應從油孔蓋注適量潤滑油，齒輪箱內(nèi)齒輪有出廠前已加足，使用半年應更換一次，一般常用HJ—40機械油或HJ—30號齒輪油。

6.2本機每次使用后應進行清洗。

拆卸順序：