格閏科技是一家以無(wú)機(jī)膠凝材料及智能成套裝備為核心技術(shù)的固廢再生高科技環(huán)保企業(yè)。公司發(fā)明的瓷藻硅技術(shù)體系，采用新型納米改性技術(shù)以及自主研發(fā)的智能成套裝備，把秸稈等固廢作為原材料，生產(chǎn)瓷藻硅結(jié)構(gòu)板、各種代木板材以及裝配式集成房屋。

　　公司通過(guò)和中國(guó)科技大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作，擁有包括博導(dǎo)、博士、碩士和國(guó)內(nèi)外訪問(wèn)學(xué)者等在內(nèi)的固定研究人員十余人，發(fā)明專利16項(xiàng)、實(shí)用新型10項(xiàng),并獲得寧國(guó)市高層次人才團(tuán)隊(duì)千萬(wàn)級(jí)zhengfu資助。寧國(guó)基地規(guī)劃總投資1.53億，一期實(shí)際投資5100萬(wàn)，占地26畝，建筑面積12000平米，年產(chǎn)值超過(guò)1.8億元。

　　防火板設(shè)備是由格閏科技獨(dú)立研制的專用生產(chǎn)設(shè)備，擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，該生產(chǎn)線徹底改變了過(guò)去板材和外墻保溫一體墻板生產(chǎn)用工多、工序繁瑣、勞動(dòng)效率低的綜合狀況，是板材和墻體生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)、提高企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營(yíng)的有力工具。目前設(shè)備在湖北、山東、河北、上海、江蘇等地?fù)碛卸鄺l穩(wěn)定運(yùn)行的成功案例。

　　該設(shè)備還可以生產(chǎn)玻鎂板、硫氧鎂板、防火板、外墻保溫板及內(nèi)隔墻板、裝配式集成房屋、秸稈房屋、輕鋼別墅以及秸稈板等多種產(chǎn)品（產(chǎn)品、產(chǎn)能可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行調(diào)整）。

　　我司聯(lián)合中國(guó)科大科研團(tuán)隊(duì)研發(fā)的瓷藻硅技術(shù)體系，膠凝材料配方以及聚合凝巖液，可以提供各種模式的合作。

　　防火板設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

　　數(shù)字化車間：智能中控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間和智能工廠，對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)可以通過(guò)PC、手機(jī)等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)視和控制，對(duì)生產(chǎn)的原材料、成品自動(dòng)控制，對(duì)固化、養(yǎng)護(hù)等實(shí)現(xiàn)溫濕度的自動(dòng)化控制以及無(wú)人化管理；

　　1、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。

　　2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，單條生產(chǎn)線較高年產(chǎn)板材1000萬(wàn)平米，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。

　　3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)厚2-40mm，長(zhǎng)1830-3000ｍｍ的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。

　　4、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：瓷藻硅平板系列、瓷藻硅地板專用基板系列、瓷藻硅輕鋼房專用墻板、瓷藻硅裝配式被動(dòng)房系列、瓷藻硅外墻保溫一體板系列。

　　5、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動(dòng)強(qiáng)度很低。

　　6、規(guī)格調(diào)整：厚度控制均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。

　　7、連續(xù)切割和邊條切碎：采用智能連續(xù)切割切碎系統(tǒng)，連續(xù)單張切邊和切碎。根據(jù)規(guī)格要求，自動(dòng)分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，創(chuàng)造性的單張切邊后直接進(jìn)入砂光機(jī)砂光，同時(shí)把邊條切碎再利用系統(tǒng)。減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

　　8、自動(dòng)清洗模板：生產(chǎn)線配有自動(dòng)清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用專用的模板自動(dòng)清洗設(shè)備再次對(duì)模板進(jìn)行雙面清洗，以板材產(chǎn)品的厚度與精度。

　　9、自動(dòng)卸板：全自動(dòng)智能卸板，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。

　　10、自動(dòng)碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。

　　11、集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過(guò)程均有除塵收塵裝置，以整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。