防火板生產(chǎn)線主要由全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、全自動(dòng)發(fā)泡裝置、自動(dòng)切割系統(tǒng)四部分組成，具有單機(jī)產(chǎn)量大、用工少、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)防火板的選擇。防火板生產(chǎn)線系統(tǒng)介紹：

　　1）全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)

　　采用自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輕燒粉、鹵水、改性劑等的自動(dòng)配比及電子計(jì)量，螺旋分料、落料，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。

　　2）自動(dòng)成型系統(tǒng)

　　采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無(wú)紡布制板，一次成型，制板速度快，板材表面光滑平整，厚薄均勻，規(guī)格任意調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。

　　3）全自動(dòng)發(fā)泡系統(tǒng)

　　使用防腐泵及自動(dòng)計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡劑與水的自動(dòng)配比配制成發(fā)泡液，使用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡液發(fā)成泡沫，然后通過(guò)自動(dòng)計(jì)量裝置實(shí)現(xiàn)泡沫的自動(dòng)計(jì)量泵送。

　　4）自動(dòng)切割系統(tǒng)

　　采用鏈條和氣缸結(jié)合的方式，運(yùn)用先進(jìn)的電腦操控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)流水線式切割，規(guī)格尺寸可根據(jù)需要任意調(diào)整，可大幅提量和功效。

　　5）自動(dòng)接板系統(tǒng)

　　將成型后的板材自動(dòng)裝到成型架上，減少了用工量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)板材及托板的損壞，提高了板材的平整度。

　　防火板生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　數(shù)字化車(chē)間：智能中控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車(chē)間和智能工廠，對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)可以通過(guò)PC、手機(jī)等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)視和控制，對(duì)生產(chǎn)的原材料、成品自動(dòng)控制，對(duì)固化、養(yǎng)護(hù)等實(shí)現(xiàn)溫濕度的自動(dòng)化控制以及無(wú)人化管理；

　　1、自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂脫模劑、自動(dòng)配料、自動(dòng)上漿、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)攤平、自動(dòng)分切、自動(dòng)復(fù)壓、自動(dòng)接板等自動(dòng)化功能。

　　2、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，單條生產(chǎn)線較高年產(chǎn)板材1000萬(wàn)平米，可根據(jù)市場(chǎng)情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整。

　　3、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)厚2-40mm，長(zhǎng)1830-3000ｍｍ的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。

　　4、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：瓷藻硅平板系列、瓷藻硅地板專(zhuān)用基板系列、瓷藻硅輕鋼房專(zhuān)用墻板、瓷藻硅裝配式被動(dòng)房系列、瓷藻硅外墻保溫一體板系列。

　　5、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動(dòng)化控制，6人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動(dòng)強(qiáng)度很低。

　　6、規(guī)格調(diào)整：厚度控制均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。

　　7、連續(xù)切割和邊條切碎：采用智能連續(xù)切割切碎系統(tǒng)，連續(xù)單張切邊和切碎。根據(jù)規(guī)格要求，自動(dòng)分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，創(chuàng)造性的單張切邊后直接進(jìn)入砂光機(jī)砂光，同時(shí)把邊條切碎再利用系統(tǒng)。減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

　　8、自動(dòng)清洗模板：生產(chǎn)線配有自動(dòng)清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用專(zhuān)用的模板自動(dòng)清洗設(shè)備再次對(duì)模板進(jìn)行雙面清洗，以板材產(chǎn)品的厚度與精度。

　　9、自動(dòng)卸板：全自動(dòng)智能卸板，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。

　　10、自動(dòng)碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。

　　11、集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過(guò)程均有除塵收塵裝置，以整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。

　　防火板生產(chǎn)線介紹：

　　1、防火板生產(chǎn)線上料、混合：通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；

　　2、防火板生產(chǎn)線攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘。