貴州催化燃燒廢氣處理設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家

催化燃燒設(shè)備適用于處理高濃度小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，常與活性炭的吸附過程結(jié)合使用。采用活性炭附著裝置將高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高濃度小風(fēng)量的有機(jī)廢氣，常與活性炭的吸附過程結(jié)合使用。采用活性炭附著裝置將高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣。尾氣符合催化凈化裝置的使用條件。

1.   工藝說明 1.1.工藝比較及選擇

有機(jī)廢氣的處理方法種類繁多，特點(diǎn)各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

1.水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點(diǎn)是水資源易得，同時(shí)經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，最大限度降低水資源的浪費(fèi)，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離，回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得到凈化。

此方法簡(jiǎn)單可靠，投資省，處理風(fēng)量不受限制，適于處理低濃度并含顆粒物的廢氣。對(duì)不同的污染物，可選擇不同的液體吸收劑。但對(duì)于揮發(fā)性很強(qiáng)的有機(jī)溶劑廢氣，由于不能用水來作吸收劑，所以，很難選擇到合適的吸收劑。

4.直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。

5.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。

6.吸附法：利用吸附劑的大表面積的吸附能力，當(dāng)廢氣通過吸附劑時(shí)，廢氣中有害物質(zhì)被吸附，廢氣得到凈化。吸附法主要是采用吸附材料來吸附凈化廢氣中的污染物。這種方法比較適合于中等風(fēng)量以下、間歇性排放的低濃度廢氣的處理。該法操作簡(jiǎn)單，易管理，效果好。

（1）直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過活性炭，可達(dá)到85～90%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合。

（2）吸附回收法：有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。

7.吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解吸，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。

貴州催化燃燒廢氣處理設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家由相關(guān)資料得知：此廢氣屬于低濃度、大風(fēng)量的廢氣。經(jīng)過比較，針對(duì)該公司的生產(chǎn)特點(diǎn)、規(guī)律及客戶所提供的相關(guān)資料，類比相關(guān)行業(yè)處理有機(jī)廢氣的方法，并結(jié)合本公司多年處理廢氣的經(jīng)驗(yàn)，我公司欲采用干式過濾+吸附濃縮+催化燃燒脫附再生工藝來治理該公司的有機(jī)廢氣?，F(xiàn)設(shè)計(jì)一套吸附催化裝置對(duì)廢氣分別進(jìn)行處理。

采用HKLT-CH型吸附催化一體化廢氣處理裝置，此裝置利用催化燃燒反應(yīng)熱能脫附吸附在活性炭?jī)?nèi)的有機(jī)溶劑，徹底解決使用蒸汽脫附產(chǎn)生廢水的二次污染問題。此工藝是目前公認(rèn)處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的成熟工藝。

裝置配置如下：

吸附濃縮裝置：18000m3/hr×4臺(tái)/套 ；

催化燃燒裝置：3000m3/hr×1臺(tái) ；

本裝置主要由廢氣管道、干式過濾器、活性炭吸附箱、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風(fēng)機(jī)、電氣控制等部分組成。

1.2.貴州催化燃燒廢氣處理設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家工作原理

經(jīng)收集后的廢氣進(jìn)入干式過濾器，祛除水霧及粉塵，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1只，當(dāng)活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

Rco吸附-催化燃燒法吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飽和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、運(yùn)行成本低、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。

 2.1工藝概述

廢氣主要成分為顆粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，此類廢氣具有刺激性氣味，對(duì)眼、呼吸道粘膜及皮膚有強(qiáng)烈刺激性。吸入可引起喉、支氣管的炎癥、水腫和痙攣，化學(xué)性肺炎，肺水腫。長(zhǎng)期或反復(fù)接觸對(duì)個(gè)別敏感者可引起變癌變反應(yīng)，而且排至大氣中會(huì)產(chǎn)生光化學(xué)污染，可對(duì)周圍的環(huán)境造成一定的影響。

2.2工藝原理

2.2.2貴州催化燃燒廢氣處理設(shè)備 有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家

活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機(jī)溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機(jī)廢氣后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下，有機(jī)性物質(zhì)在～250℃的催化起燃溫度下被氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳排入大氣。

由于此反應(yīng)是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能徹底解決脫附時(shí)的二次污染。活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～150℃時(shí)，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動(dòng)電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率運(yùn)行。