公司名稱：廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司

摘要：伴隨著無縫鋼管在社會中各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，各個行業(yè)對其的質(zhì)量要求也越來越高，在實際的應(yīng)用中，其存在的缺陷越小越好。在這樣的背景下，組合無損檢測技術(shù)應(yīng)用而生，工作人員將這種技術(shù)應(yīng)用于無縫鋼管的探傷中。明顯提升了無縫鋼管中管道接頭的質(zhì)量。

通過分析無縫鋼管的生產(chǎn)情況，能夠得知在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，為了充分保證無縫鋼管的質(zhì)量，尤其是管道接頭部位的質(zhì)量，通常情況下生產(chǎn)的廠家會在生產(chǎn)的過程中就利用到組合無損檢測技術(shù)來對無縫鋼管進行探傷的應(yīng)用。組合無損檢測技術(shù)的應(yīng)用，能在大程度上改善傳統(tǒng)檢測技術(shù)單一性的缺陷，將多種檢測技術(shù)連成一個有機的整體，在充分考慮到無縫鋼管的實際情況和材料等問題的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對其進行探傷的需求，提升其質(zhì)量。

1.組合無損檢測技術(shù)的概述

組合無損檢測技術(shù)主要包括了超聲檢測、渦流檢測和漏磁探傷三種形式，并要在實際的應(yīng)用中將三種方法都得以充分利用。只用將這三種檢測方式組合在一起，才能發(fā)揮出巨大的作用。

1.1超聲檢測

通常情況下我，超聲檢測的主要目的是檢測無縫鋼管的表面以及內(nèi)部構(gòu)造的縱向缺陷，同時根據(jù)用戶的實際需要出發(fā)也能用來檢測無縫鋼管的橫向缺陷。超聲檢測的縱向和橫向檢測速度一般情況下能夠到達20m/min和10m/min左右。超聲檢測的優(yōu)勢在于檢測的靈敏度較高，能直接檢測出無縫鋼管的裂紋和直道問等問題。也正是由于這種高靈敏度的檢測，超聲檢測更適合對于質(zhì)量具有更高要求的無縫鋼管中，列：對高壓鍋爐的管道進行檢測。當(dāng)超聲檢測在實際的應(yīng)用中也體現(xiàn)出檢測速度慢的劣勢，無法在無縫鋼管的生產(chǎn)流水線上快速應(yīng)用。

1.2渦流檢測

渦流檢測這種檢測方法在無縫鋼管的檢測中應(yīng)用的最為廣泛，其原理是以電磁感應(yīng)為基礎(chǔ)，無需使用耦合劑就可以對鋼管實行自動化檢測。同時渦流檢測技術(shù)的檢測快速快，因此可以用來大批量的無縫鋼管檢測，并在極短的時間內(nèi)發(fā)展成為檢驗鋼管質(zhì)量的重要手段。

通常情況下，能夠用來檢驗無縫鋼管質(zhì)量的渦流檢測技術(shù)有點式探頭探傷法和穿過式探頭探傷兩種。其中點式探頭探傷法是利用點式探頭的旋轉(zhuǎn)來檢測鋼管當(dāng)中的問題，由于受到了探頭的數(shù)量和探頭轉(zhuǎn)速的限制，這種檢測方法速度上不占優(yōu)勢。同時點式探頭探傷法的設(shè)備工藝及其復(fù)雜，因此這種方法并么有廣泛應(yīng)用，而穿過式探頭探傷法則是利用穿過式的探頭來檢測無縫鋼管內(nèi)部的所存在的問題，同時這種方法的設(shè)備簡單，轉(zhuǎn)頭速度快，成為了目前無縫管道檢測的常用方法。與此同時，渦流檢測技術(shù)對于通孔具有敏感性，因此在實際的應(yīng)用中這種方法能夠替代鋼管的水壓試驗。

1.3漏磁探傷

漏磁檢測技術(shù)是在鐵磁材料的磁性變化不斷發(fā)展中演變而來的一種無損檢測技術(shù)，其工作原理為當(dāng)鐵磁的材料經(jīng)過磁化后，會在材料的表面部分產(chǎn)生漏磁場。在這樣的情況下，利用漏磁進行檢測能夠準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)材料當(dāng)中所存在的問題。無縫鋼管的漏磁檢測技術(shù)主要包括磁粉檢測法和磁場測定法兩種內(nèi)容。磁粉檢測法應(yīng)用起來比較簡單，主要是通過人眼來觀察磁痕的變化，但是這種方法人為因素明顯，無法體現(xiàn)出自動化的優(yōu)勢；而磁場測定法主要是通過傳感器來獲取漏磁場的主要信息，雖然在應(yīng)用中設(shè)備工藝復(fù)雜，同時操作難度大，但是能夠充分實現(xiàn)自動化的探傷，完成大批量的無縫鋼管檢測。因此對無縫鋼管的檢測通常情況下采取磁場測定法。

2.組合無損檢測技術(shù)在無縫鋼管探傷中的應(yīng)用

通過上文的闡述，能夠得知超聲檢測，漏磁檢測和渦流檢測都是組合無損檢測技術(shù)的具體內(nèi)容，在實際的應(yīng)用中使其相互交融在一起，針對無縫鋼管的不同情況，選擇最合適的檢測方法，才能發(fā)揮巨大的作用。

2.1對無縫鋼管進行全面檢驗

無論單獨使用哪一種檢測技術(shù)，都只能實現(xiàn)對無縫鋼管的某一個參數(shù)進行檢測，無法完成鋼管整體的檢驗。通過了解到無縫鋼管的生產(chǎn)情況，能夠得知只有將這三種檢測技術(shù)組合到一起，才能夠?qū)崿F(xiàn)對無縫鋼管檢測中各個參數(shù)的有效檢測。列：在實際的檢測工作中使用超聲檢測來檢測鋼管的通氣孔，使用渦流和漏磁探傷來檢測鋼管的裂紋，都能大程度上提升無縫鋼管的質(zhì)量。

2.2對無縫鋼管材料進行分析

無縫鋼管在生產(chǎn)的過程中完全采用大批量生產(chǎn)的方法，因此對于鋼管材質(zhì)上的檢測顯得至關(guān)重要，一旦在同一批的無縫鋼管生產(chǎn)的中混入了其他材質(zhì)的管道，那么利用傳統(tǒng)的檢測技術(shù)就很難將其檢測出來，應(yīng)用在市場當(dāng)中會造成不堪設(shè)想的后果。而采用組合無損檢測技術(shù)則可以有效區(qū)分每一種無縫鋼管的材質(zhì)。列：使用渦流探傷和漏磁探傷的方法來對鋼管材質(zhì)進行檢測，就能實現(xiàn)對其的準(zhǔn)確鑒別，以此來保證在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)材質(zhì)混淆的情況。

2.3對無縫鋼管直徑和厚度的檢測

在無縫鋼管的生產(chǎn)過程當(dāng)中，在檢測鋼管的直徑和厚度這方面大多數(shù)情況還是采用傳統(tǒng)的檢測手段。但是傳統(tǒng)的檢測手段無法適用于大批量的生產(chǎn)條件，由于其檢測速度慢，靈敏度低等缺陷，已經(jīng)無法適用在實際生產(chǎn)中對鋼管的高質(zhì)量要求。面對這樣一種情況，就可以適用到組合無損檢測技術(shù)，在有效檢測無縫鋼管質(zhì)量的同時，還能對其的直徑和管道的厚度進行測量。具體體現(xiàn)為利用超聲探傷和渦流探傷的方法實現(xiàn)對無縫鋼管壁厚和直徑的測量。

3.結(jié)語

組合無損檢測技術(shù)在實際應(yīng)用中體現(xiàn)出眾多的優(yōu)勢，能夠準(zhǔn)確，有效、便捷地檢測出無縫鋼管的質(zhì)量所存在的各種問題，具有很強的使用價值，并成為目前無縫鋼管探傷的主要檢測手段。盡管現(xiàn)在組合無損檢測方法的應(yīng)用中還存在很多不完善的地方，但只要尋求合理的解決方法，組合無損檢測技術(shù)依然體現(xiàn)出極強的生命力，并在無縫鋼管的探傷中應(yīng)用前景更加廣泛。

廣州安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司是國內(nèi)第三方無損探傷檢測機構(gòu)，我們的探傷設(shè)備齊全、檢測方法完善、檢測技術(shù)嫻熟、持證人員多、檢測經(jīng)驗豐富、檢測結(jié)果準(zhǔn)確、具備CMA、CNAS等資質(zhì)，同時還具備特檢資質(zhì)，提供專業(yè)的第三方無損探傷檢測報告。

廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司的無損檢測探傷的服務(wù)行業(yè)：

1.機械加工（鍛鑄件、管道、風(fēng)電塔筒）

2.石油行業(yè)（鉆采設(shè)備、石油管材、壓力容器等）

3.電力行業(yè)（風(fēng)電、水電、火電等發(fā)電站設(shè)備）

4.鋼結(jié)構(gòu)

5.礦山設(shè)備

6.港口機械

7.化工設(shè)備

以上服務(wù)信息的部分內(nèi)容來源于 “愛學(xué)術(shù)”引用和摘抄。

公司介紹：

廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司作為工業(yè)無損檢測企業(yè)擁有*CNAS、CMA資質(zhì)，服務(wù)優(yōu)勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優(yōu)惠的服務(wù)價格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。廣州安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司作為平臺化運營品牌，與國內(nèi)外多家實驗室建立了良好的合作關(guān)系，旨在為客戶、行業(yè)提供更全面、更優(yōu)質(zhì)的檢測咨詢服務(wù)。