公司名稱：廣州市安普檢測技術服務有限公司

       塔身標準節(jié)連接用高強螺栓在塔機工作過程中要承受頻繁的交變應力以及露天作業(yè)的環(huán)境侵蝕等各種因素，尤其是每次塔機拆裝所施加的較大預緊力，使螺栓在使用中疲勞破壞加速，進而產(chǎn)生周向疲勞裂紋。這些裂紋在循環(huán)應力作用下會緩慢向縱深發(fā)展，當超過其極限值時，會迅速擴展而斷裂。（案例圖：塔吊桁架塔身鋼結構焊縫-磁粉探傷）

高強螺栓重復使用一般不應超過2次，且拆卸后應無任何損傷變形，否則就應更換。但由于高強螺栓成本高，用量大，塔機拆運次數(shù)頻繁，使用單位均多次重復使用，因而存在安全隱患，只有加強對這些在用高強螺栓的檢測，才能消除隱患。

1.高強螺栓材質采用35CRMO，經(jīng)調質處理后，具有綜合機械性能，但抗疲勞能力卻有所下降。高強螺栓的熱處理是非常重要的，若是熱處理工藝不當，在螺栓的顯微組織中存在較多的回火馬氏體或貝氏體，其抗裂能力就會顯著降低。

2疲勞裂紋易發(fā)部位

疲勞裂紋的產(chǎn)生具有一定規(guī)律性的，一般高強螺栓的疲勞裂紋發(fā)生在圖1所示螺紋與桿體過渡段的一段范圍內。裂紋形態(tài)為沿齒根周圍向內部稍作傾斜延伸，初始裂紋基本發(fā)生在疲勞核心處，深度極淺、長度很短，也有發(fā)生在齒合面上的微裂紋。經(jīng)相當周期的運行以后，疲勞裂紋向內部呈波紋狀作深度擴展，齒合面也會擴展聚集，甚至造成齒面脫落。因此，對于高強螺栓檢測的重點應放在圖1中的“掃查范圍”。

3磁粉檢測和超聲檢測方法（案例圖： 廣州黃埔大橋門式起重機-無損檢測）

對高強螺栓進行無損檢測最常用的方法有磁粉檢測、超聲檢測。

（1）磁粉檢測

磁粉檢測對表面裂紋靈敏度很高，裂紋顯示直觀，操作容易，但因為清洗工作量太大，影響檢測進度，且表面銹蝕，黑痕不易清洗干凈，這些痕跡與磁粉顏色的對比不鮮明，影響對磁痕的觀察，容易造成漏檢，且齒尖漏磁吸附磁粉往往也會造成誤判。

（2）超聲檢測法。

利用超聲波在缺陷上返回信號，通過回波所在的位置，快速、成本低，但超聲檢測用于高強螺栓存在一定困難，因此裂紋的缺陷反射波與螺紋形成的反射波加上底波、遲到波，會影響對缺陷的判斷，不像厚鋼板和規(guī)整的鍛件對缺陷的觀察那么直觀，對波形的判斷人為因素很大，通過實際檢測過程，采取與正常螺栓比較的方式，對異樣波進行分析、判斷，在配合磁粉檢測方法互補，準確率是很高的。

廣州安普檢測技術服務有限公司是國內第三方無損探傷檢測機構，我們的探傷設備齊全、檢測方法完善、檢測技術嫻熟、持證人員多、檢測經(jīng)驗豐富、檢測結果準確、具備CMA、CNAS等資質，同時還具備特檢資質，提供專業(yè)的第三方無損探傷檢測報告。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

廣州市安普檢測技術服務有限公司的無損檢測探傷的服務行業(yè)：

1.機械加工（鍛鑄件、管道、風電塔筒）

2.石油行業(yè)（鉆采設備、石油管材、壓力容器等）

3.電力行業(yè)（風電、水電、火電等發(fā)電站設備）

4.鋼結構

5.礦山設備

6.港口機械

7.化工設備

公司介紹：

廣州市安普檢測技術服務有限公司作為工業(yè)無損檢測企業(yè)擁有*CNAS、CMA資質，服務優(yōu)勢在于以更短的檢測檢驗周期和更優(yōu)惠的服務價格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準確有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術服務支持。廣州安普檢測技術服務有限公司作為平臺化運營品牌，與國內外多家實驗室建立了良好的合作關系，旨在為客戶、行業(yè)提供更全面、更優(yōu)質的檢測咨詢服務。

（文章來源“網(wǎng)絡”摘抄，僅用于廣州市安普檢測技術服務有限公司對服務項目的網(wǎng)絡推廣。